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楼主: 西渡高速钢

[调查] 谁家有渗碳齿轮的等温正火设备?

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签到天数: 531 天

[LV.9]以坛为家II

发表于 2016-4-15 12:50:45 | 显示全部楼层
北京中仪天信科技有限公司
西渡高速钢 发表于 2016-4-15 12:42
感谢杨工的技术分享!有机会到丹阳作客。

另外,我们在设想配置等温正火的设备及相关条 ...

需要根据你的产品结构来确定。这两种不同规格的零件做等温正火,是无法使用同一设备完成的。

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该用户从未签到

发表于 2016-4-15 14:50:48 | 显示全部楼层
西渡高速钢 发表于 2016-4-15 12:42
感谢杨工的技术分享!有机会到丹阳作客。

另外,我们在设想配置等温正火的设备及相关条 ...

          其实,步进式推盘等温正火生产线国内生产技术已经很成熟,至于网带式,可能是用于小件,我没有用过,不知道效果如何?

          个人认为,等温炉还是电阻炉合适,因为正火件多为锻坯,高温区奥氏体化后氧化渣皮很多,用盐浴等温炉除了工件均温速度快一些,还有什么好处呢?
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该用户从未签到

发表于 2016-4-15 14:51:50 | 显示全部楼层
西渡高速钢 发表于 2016-4-15 12:42
感谢杨工的技术分享!有机会到丹阳作客。

另外,我们在设想配置等温正火的设备及相关条 ...

          其实,步进式推盘等温正火生产线国内生产技术已经很成熟,至于网带式,可能是用于小件,我没有用过,不知道效果如何?

          个人认为,等温炉还是电阻炉合适,因为正火件多为锻坯,高温区奥氏体化后氧化渣皮很多,用盐浴等温炉除了工件均温速度快一些,还有什么好处呢?
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签到天数: 1266 天

[LV.10]以坛为家III

发表于 2016-4-15 19:15:59 | 显示全部楼层
西渡高速钢 发表于 2016-4-15 12:42
感谢杨工的技术分享!有机会到丹阳作客。

另外,我们在设想配置等温正火的设备及相关条 ...

对于齿轮坯正火,目前有无氧化加热的,比如太平洋精锻和江苏飞船,都用无氧化加热方式。具体看产品需求。
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签到天数: 14 天

[LV.3]偶尔看看II

发表于 2016-4-16 08:51:55 | 显示全部楼层
1.什么炉型要看具体是什么产品?
2。冷却才是关键,通常要热风冷却。重点是可控!!!!!!!!
3.确保获得等轴状珠光体加铁素体,不能出现贝氏体。
4。20CrMnTi没有等温正火的必要。它不会出现贝氏体。等温正火通常用于Cr-Ni钢。

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[LV.5]常住居民I

发表于 2016-4-16 09:00:02 | 显示全部楼层
孤鸿踏雪 发表于 2016-4-15 14:51
其实,步进式推盘等温正火生产线国内生产技术已经很成熟,至于网带式,可能是用于小件,我没有 ...

杨工:请问您做等温正火的锻件最大的尺寸  轴的直径和长度, 齿轮的直径和高度 ?
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[LV.5]常住居民I

发表于 2016-4-16 09:01:03 | 显示全部楼层
lyhdwang 发表于 2016-4-16 08:51
1.什么炉型要看具体是什么产品?
2。冷却才是关键,通常要热风冷却。重点是可控!!!!!!!!
3.确保 ...

看您做的20Cr2Ni4,如果是200KG以上,很不错的组织
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签到天数: 373 天

[LV.9]以坛为家II

发表于 2016-4-16 10:32:23 | 显示全部楼层
对于等温正火线,根据工件的大小、材质选择合适的炉型。对于等温正火最为关键的参数是风冷区参数的控制,合适的参数可以保证硬度跟金相,等温区的温度根据风冷区的情况、工件要求的硬度可以确认。对于材质来说一些含合金元素含量高的加热与等温时间要很长,才能得到合适的组织与硬度。对于合金元素含量高产品建议选用推盘式正火线。对于合金元素含量低,工件比较轻的,可以选择网带式等温正火线,对于正火后的组织只要控制好冷却、等温时间、等温温度,做出的组织会不错。但是有时候只能保证一种,或金相或硬度,这要和冷加工沟通,比如材料淬透性低,要保证硬度只能增加风冷的强度(或者时间)降低等温温度,但是由于材料的不均匀性,会在有些地方形成不合格的组织如粒贝,甚至魏氏组织。总之一个成功的等温正火线风冷区很关键。

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[LV.5]常住居民I

发表于 2016-4-16 10:45:04 | 显示全部楼层
金相_汇九(163020-1) 20160318.jpg (810.13 KB, 下载次数: 0)
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金相_汇九(163020-1) 20160318.jpg
这张照片中的组织能给予说明吗?谢谢
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该用户从未签到

发表于 2016-4-16 10:45:47 | 显示全部楼层
shaogang78 发表于 2016-4-16 09:00
杨工:请问您做等温正火的锻件最大的尺寸  轴的直径和长度, 齿轮的直径和高度 ?

         我们等温正火最大的锻坯也就是汽车后桥齿轮锻坯,几十公斤而已
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发表于 2016-4-16 10:46:58 | 显示全部楼层
shaogang78 发表于 2016-4-16 09:01
看您做的20Cr2Ni4,如果是200KG以上,很不错的组织

        等温正火是不可能做大件的,上百公斤的锻件,还是做等温退火的好
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发表于 2016-4-16 10:47:49 | 显示全部楼层
本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2016-4-16 21:19 编辑
hyhaha 发表于 2016-4-16 10:45
金相_汇九(163020-1) 20160318.jpg (810.13 KB, 下载次数: 0)
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         那张照片似乎拍出了粒贝,你看呢?
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[LV.10]以坛为家III

发表于 2016-4-16 12:12:59 | 显示全部楼层
lyhdwang 发表于 2016-4-16 08:51
1.什么炉型要看具体是什么产品?
2。冷却才是关键,通常要热风冷却。重点是可控!!!!!!!!
3.确保 ...

最难搞的是混晶。
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签到天数: 563 天

[LV.9]以坛为家II

 楼主| 发表于 2016-4-16 12:48:44 | 显示全部楼层
孤鸿踏雪 发表于 2016-4-15 14:51
其实,步进式推盘等温正火生产线国内生产技术已经很成熟,至于网带式,可能是用于小件,我没有 ...

我在想:
       选择较充分能等温冷却的盐浴炉,目的是冷却速度快,内外温差小,使单个个体工件不同部位的材料内部组织更均匀外,同时,使批量生产的工件正火质量均匀度更高,为后续渗碳淬火控制变形提供预备保证。
       因正是筹划阶段,故希望能见到有盐浴式等温正火的案例,给自己提供技术或经验支撑。当然,风冷+空气炉保温式等温正火也希望多多了解一番。

       另外,低碳渗碳淬火齿轮选择等温正火,按刘云旭老教授的论文描述,不仅要获得均匀度高的批量产品,控制变形服务,还需要为后续的机械加工提供方便,使齿轮材料的加工性能提高。故等温正火的质量目标,决定了等温正火的工艺、加热设备的能力和等温转变设备的能力都需要认真对待。

      为获得较粗大的组织而便于切削,势必选择较高温度(如950°)加热,势必要求加热炉能长期承受高温加热的能力;
      为获得均匀度(个体内或批量内)高的产品,势必要选择盐浴式等温炉,势必导致清洗及其它的繁琐工作而增加成本;若选择强风冷却,就该思考如何让产品的均匀度处于较为理想的状态。

     目前,杨工用的等温正火设备主要是哪家的?
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[LV.5]常住居民I

发表于 2016-4-16 13:14:06 | 显示全部楼层
    不好意思,我的意思是圆圈内的金相组织,谢谢!

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发表于 2016-4-16 21:20:58 | 显示全部楼层
西渡高速钢 发表于 2016-4-16 12:48
我在想:
       选择较充分能等温冷却的盐浴炉,目的是冷却速度快,内外温差小,使单个个体工件不同部 ...

           一汽嘉恒,一汽嘉信
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发表于 2016-4-16 21:21:47 | 显示全部楼层
hyhaha 发表于 2016-4-16 13:14
不好意思,我的意思是圆圈内的金相组织,谢谢!

         我看是粒贝,你有何高见?
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[LV.3]偶尔看看II

发表于 2016-4-17 09:39:40 | 显示全部楼层
西渡高速钢 发表于 2016-4-16 12:48
我在想:
       选择较充分能等温冷却的盐浴炉,目的是冷却速度快,内外温差小,使单个个体工件不同部 ...

1.渗碳钢正火温度必须在950℃左右。
2.严格意义上的等温冷却是很难实现大批量生产的,实验室还可以,或特殊要求的小批量产品可以用盐浴等温。
3.温度受控的热风冷却被广泛使用。
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[LV.9]以坛为家II

发表于 2016-4-18 10:09:31 | 显示全部楼层
盐浴等温冷却的设备,没有听说过,不过有盐浴淬火设备。盐浴等温温度要达到550-680度,盐浴成分?我使用推盘线等温正火炉,网带线等温正火炉,对于小件还是以网带等温正火线处理的好,对于大件还是采用推盘线等温正火炉,对于正火温度的高低,主要是认为高温晶粒度大,容易切削,但是温度太高风冷冷却容易不均匀。因此选用合适的温度,技术要求保证正火组织及硬度是主要的。还有一种采用黏土作为等温冷却液的,是华立专利,具体使用情况怎样,我没有用过,不是很清楚。
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[LV.9]以坛为家II

 楼主| 发表于 2016-4-18 14:44:36 | 显示全部楼层
lyhdwang 发表于 2016-4-17 09:39
1.渗碳钢正火温度必须在950℃左右。
2.严格意义上的等温冷却是很难实现大批量生产的,实验室还可以,或 ...

感谢技术交流,两人很近,希望多多相互走动,面谈交流!
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