一种钢材，回火温度为什么一直在变？

liuyong1201 · 发表于 2008-8-2 13:04:34

每次的淬火后硬度一样不一样你检查了没有?
回火炉的温度均匀性怎么样,你检查了没有?
现在材料的化学成分含量与以前的不大一样,一些化学元素都是下限,即使C有时也是下限,难道C的成本很高吗?

bleagle · 发表于 2008-8-2 13:17:00

淬火后的硬度我抽查了好几次，差别不大。
回火炉好几台，从控温表显示数据来看，都是台车式箱式炉，两个区温度一样
元素成分有高有低，没有一定偏高或偏低的倾向

察哈尔汗 · 发表于 2008-8-2 16:32:28

如果设备工艺没有问题，只是纯材料原因引起的，可要小心了，哪天这个料就把人闪了。
这个27SiMn是铸件吗？

bleagle · 发表于 2008-8-2 17:58:01

我正苦恼呢，工件都是直径380以上的大缸筒，工件的技术要求偏偏是调质，降低温度保住了硬度，检验不干了，说不是调质了。懒得搭理他们，总不能把货给干废了吧，他们又嘟嘟囔囔。]晕哟，真的怀疑是不是因为合金暴涨，钢厂是不是把某些微量元素给裁了，影响了回火稳定性。那把碳偏上限也行呀，搞得忒难做。

wind1.chen · 发表于 2008-8-3 10:57:58

楼上各位说的都不错，我认为原始组织状态也是一个因素

rainman · 发表于 2008-8-5 11:17:26

我正苦恼呢，工件都是直径380以上的大缸筒，工件的技术要求偏偏是调质，降低温度保住了硬度，检验不干了，说不是调质了。懒得搭理他们，总不能把货给干废了吧，他们又嘟嘟囔囔。]晕哟，真的怀疑是不是因为合金暴涨，钢厂是不是把某些微量元素给裁了，影响了回火稳定性。那把碳偏上限也行呀，搞得忒难做。

呵呵，看来现在社会就是这样了，理解！！！！！！万岁！！！！！

横笛吹雨 · 发表于 2008-8-11 23:03:49

如果设备、工艺都没有问题，还是按20楼建议再查一下Si含量吧，在回火过程中Si能溶解到ε-FexC，使ε-FexC稳定，增强材料的抗回火性。

cezjk · 发表于 2008-8-11 23:35:02

一般在淬火后必需先打硬度.另外,你也要检查一下回火的温度.

bleagle · 发表于 2008-8-13 13:35:28

27# :如果设备、工艺都没有问题，还是按20楼建议再查一下Si含量吧，在回火过程中Si能溶解到ε-FexC，使ε-FexC稳定，增强材料的抗回火性。

谢谢提醒，我验证一下

wyb755 · 发表于 2008-8-13 23:09:45

楼主可否简述下你的热处理工艺及淬火介质？淬火介质是否存在老化或浓度发生变化？

bleagle · 发表于 2008-8-14 13:30:06

工艺是标准的27SiMn热处理工艺，920淬火（手册上有），介质是水

花神 · 发表于 2008-8-17 13:16:55

关键是热电偶的具体位置

bleagle · 发表于 2008-8-17 22:08:09

我让仪表工查过，我自己也亲自看过，探出距离都可以

cfcjr · 发表于 2008-9-23 12:35:14

与材料的成分和淬火方式有关

玉米清阁 · 发表于 2008-9-25 06:42:35

材料化学成分标准本来就是一定范围，那么各种热处理参数也是有一定范围的，具体参数现场调试！总不能热处理出了问题就怀疑材料有问题，听起来很玄乎！仅保留个人意见。

kenfence · 发表于 2008-9-25 08:12:46

有可能，很多情况都是成份偏差较大！

山东小伙 · 发表于 2008-9-25 21:12:55

我们也出现这种现象，原因是现在的材料太差劲了。

suyiyi118 · 发表于 2008-9-25 22:58:12

我认为：
1，材料的成分差异
2，材料规格差异
3，环境差异

zcf-222 · 发表于 2008-9-26 16:03:30

应该是回火炉的炉温有变化，可以检查热电偶是否有问题，以及回火炉炉内的均匀性

cqcjr · 发表于 2008-9-26 20:15:00

这和材料的成分和热处理工艺有关

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