H13及5CrNiMo的热处理设备

伯龙马

伯龙马 发表于 2015-11-11 18:12
我也重新 阅读207-219后，感到工艺参数都很具体，设备是箱式炉，冷却介质是机械油。您应仔细看看 ...

       我从其中摘录一段，看看有没有具体的实际内容，我感到你这样做不太符合实际，我估计你手里没有这本书，劝你应当端正学习态度。

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      2. 大型（5吨）锤锻模的淬火和回火工艺设计
   （1）所用材料及技术要求  该5吨锤锻模用料为5CrNiMo钢，热处理后头部要求34～38HRC；燕尾部分28～32HRC；型腔和燕尾不得有氧化脱碳和腐蚀迹象，模具整体不得有任何形式的裂纹。
    （2）热处理工艺性分析  5CrNiMo钢热处理的各项工艺性（特别是淬透性、淬硬性、脱碳敏感性、过热敏感性和回火脆性等）均很好。因此，5CrNiMo钢热处理工艺没有太大难度。
由于所用材料为钢厂供应的、已经退火的5CrNiMo钢模块毛坯（硬度为220HBW；模块重量约1.7吨），可整体粗加工后，直接对型腔进行成型精加工，随后即可进行淬火回火处理。
但由于模块尺寸较大，淬火和回火加热时应采取预热后再进行最终加热，且应对型腔和燕尾予以防护，避免氧化脱碳。淬火冷却时，应采取有效措施预防产生裂纹等。
   （3）热处理工艺设计
    1）预热：在煤气炉中进行，将火焰调到不完全燃烧（还原）状态。模具入炉温度550～600℃，均热2h后以小于60℃/h的速度升温到480～500℃，保温7～8h。
   2）淬火加热：在大型盐浴炉中进行最后加热。盐浴认真脱氧后，模具入炉温度为900℃，约经2h炉温回升到855℃，保温2.5h后出炉淬火冷却。
   3）淬火冷却：模具出炉后在空气中预冷到750～800℃（用红外温度仪测量）后入油冷却。在油中冷却38～40min后提出，在空气中停留2min（旨在使已淬火部分进行自回火）后继续入油冷却10min（使模具内部继续冷却硬化）提出油槽5min后模具表面已冷至220℃左右，总计冷却时间约50min。
   4）整体回火：在煤气炉中进行。模具入炉温度为300～350℃，均热2h后以40～50℃/h速度升温到580～590℃，保温10h后空冷。
   5）燕尾回火：在专用燕尾回火炉中进行，用火焰只喷吹燕尾。用红外仪测量温度，在燕尾温度达650～670℃时，调弱火焰烈度，保持温度在允许范围内不变，持续1～1.5h后在油中冷却，以免余热导致头部硬度降低。
  （4）处理结果：检测头部硬度为36～38HRC；燕尾硬度为28～30HRC。未发现任何缺陷。在实际使用中锻造1万件时，模具型腔完好，可以继续使用。
3. 中型（1吨）锤锻模的淬火和回火工艺设计         
（1）所用材料及技术要求  该1吨锤锻模选料为5CrMnMo钢。热处理后头部硬度为38～44HRC；燕尾部分为30～35HRC；型腔和燕尾不得有氧化脱碳和腐蚀迹象，模具整体不得有肉眼可见的任何形式的裂纹。上、下模合模后模面应接触80%以上；燕尾平面挠度不大于0.2mm。
（2）热处理工艺性分析  该模具模块为320mm×420mm×515mm，由原5吨锻摸改制而成，经过改锻和退火、加工成型等工序后进行淬火和回火。由于5CrMnMo钢改锻过程易产生白点缺陷，因此，退火时应采取预防措施。另外，5CrMnMo钢的热处理工艺性稍差（如较强的过热敏感性、回火脆性等），且韧性不如5CrNiMo钢。所以淬火和回火工艺和操作应严加控制。
    (3）热处理工艺设计
   1) 预防白点退火:锻件的终锻温度为820～870℃，锻后立即放入650～670℃的箱式炉电炉中保温9.5h（按锻件最小边长3h/100mm计算）后，以30～50℃/h的速度冷却到400℃，再以20～40℃/h速度冷却到250～300℃出炉空冷。
   2) 淬火加热：在75KW箱式电炉中进行加热。装炉温度为900～920℃，经1.5～2h炉温回升到850～860℃，保温约8h（按1.5～1.8min/mm计算，以模体内外透烧为准）。
  3) 淬火冷却：模具出炉后在空气中预冷到780～800℃（大约4～5min，模具表面呈樱红色）立即整体转入油中冷却，通过模具上下、左右移动使油不断搅动。冷却4.5～5min时提出燕尾（油面在燕尾以下50～100mm处）靠模体热量传导进行自回火（此时，模体不断缓慢转动，使周围的油不致着火燃烧）。模体在油中继续冷却30～32min后约达到200～250℃（模具出油时，表面残油只冒较浓的青烟而不着火为准）提出并及时转入300℃的炉中等温保持3h（实质是复合等温淬火，组织为马氏体+贝氏体+残留奥氏体）。
   4) 回火工艺: 模具不出炉，将等温炉炉温升高到预定回火温度480～500℃，保温4h后，在油冷到150℃左右空冷（利用150℃余热消除回火油冷过程产生的热应力）。
  (4）处理结果  硬度和变形度均符合技术要求；使用寿命一般锻打4000件以上，最高达8000件。
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zhangjiabao

伯龙马 发表于 2015-11-11 18:12
我也重新 阅读207-219后，感到工艺参数都很具体，设备是箱式炉，冷却介质是机械油。您应仔细看 ...

zhangjiabao

书是真买了，昨天下午刚到，可能看的不是太仔细。刚一看到煤气炉的时候就感觉工艺有点老，现在煤气炉都不让用了。别的还没细读，谢谢马老的指点。