35CrMo产生脆断原因分析

shaod

楼上的朋友所言极是。这是致命的问题。

man

35CrMo是没有回火脆性的吧

xiaochun0210

水淬+大尺寸，容易产生较大残余内应力，感觉回火温度可以适当高点

超级淬火

我帮你分析这个问题
1. 要检验心部硬度，138MM直径的料在水中不容易淬透。
  如果心部硬度和表面硬度相差很多，一般35CrMo淬火硬度在HRC50以上，这样可以采取加长淬火时间，温度可在提高10度。
2.由于直径很大，组织应力效应 大于热应力效应，所以表面受拉力，心部受压力，这样极易形成裂纹，可采取探伤检测裂纹。
3.表面不可能脱碳，如果脱碳零件受拉应力影响常体现为螺纹松扣。所以你可利用金相法和硬度法检测零件表面是否增碳。因为增碳往往形成延迟断裂。

超级淬火

附加一点，
回火温度可以不调，但时间必须调整为2.5小时以上。

man

谢谢楼上的分析,我也非常同意你的观点,由于我们检验手段的不完善已经出过好几次亏了:表面硬度合格,力学性能达不到,或者硬度只是表面合格,只薄薄的一层;再有更可恶的是,出现裂纹之后给补焊(强烈谴责这一点).
     我们有买了很多的检测设备:超声波探伤,磁粉.荧光探伤,应该会越来越好,因为我们自己处理不过来,只好找外协厂家,但外协厂家的工艺控制很难,不象在自己厂内一样,而一开始又没有意识到这一点,吃了亏,血的教训呀!!!

CEWY

淬火应该850度,而且,加热的保温时间不够.回火应该在540度,保温时间长一点.油冷.

xgbb123456

回火时间太短，组织转变不完全。

ly741404

加热保温时间明显短了    尤其是回火时间

yinkang_2005

加热保温时间短是一个主要原因。
另外，你们要求的硬度这么低，可否考虑调质后再加工螺纹......

苗岭樱花

你的热处理工艺出现错误操作，你的材料是35铬钼，中炭合金钢，淬火使用的冷却介质，应该使用油，就可以满足，怎么你使用水啊，你改变冷却方法，还有尖角的地方留一点R。就好了。

dangen

从理论上讲，一般含Mo钢是不存在回火脆性的。楼主说的35CrMo产生脆断事件，最好能提供sem照片，以及金相组织照片，宏观断口照片，可能是别的原因造成的，大家可以帮助分析一下。

搬运工

原帖由 超级淬火 于 2007-3-27 22:47 发表
我帮你分析这个问题
1. 要检验心部硬度，138MM直径的料在水中不容易淬透。
  如果心部硬度和表面硬度相差很多，一般35CrMo淬火硬度在HRC50以上，这样可以采取加长淬火时间，温度可在提高10度。
2.由于直径很大，组 ...

,我认为应是热应力起主导作用.

dclyun88

感觉应该考虑用油冷，水淬可能会有淬火裂纹

天涯浪子

1、油淬代替水淬
2、回火保温时间2h
3、回火后快冷，防止高温回火脆性

SH1957

回火时间明显过短，不足。另外为何不选择油冷。
你的螺栓应该是脆断。

andy99886

一定是你的回火时间不够，直径那么大，45分钟不够的，有一个回火时间的计算公式，本论坛就有，你找找吧。

huangcj369

860度淬火,550度回火，12.9级螺栓

会绑饼子

是在调质车加工后开裂的，所以淬火过程可以认为问题不是太严重，就是保温时间重新计算一下，但回火时间就显得太有问题了。这么大的螺纹应该是井管公、母锥，圆锥螺纹，螺距较大，沟底车成R也不难，感觉主要是回火。你可以把工件中间孔钻完再调质，重量小了，加工费也低了，淬透层也深了，是不是可以考虑油淬了？
    直径太大，长度大于直径2倍，有心淬火，没有淬透，在热应力的作用下会在冷却时发生横断。

lmguo

淬火保温150分，回火保温240分，淬火剂用油或水基淬火剂。水淬不裂才怪。