齿轮17Cr2Ni2Mo渗碳淬火+回火之后出现裂纹，想知道裂纹大概起因

cnszgong · 发表于 2014-7-23 17:59:29

应该是原材料问题。
个人认为，即使你们只是做热处理加工的，在对零件进行最终热处理前，也应该尽可能的了解一下这个零件前期加工的情况。包括原材料采购合格证复印件以及是否进行过探伤等等的细节。

197971500 · 发表于 2014-7-23 22:08:30

l0909091 发表于 2014-7-21 09:53
请问是什么组织啊，晶粒是不是粗大

你的齿轮有效厚度是多少，取样位置在哪里，第二张图片显示板条马氏体加网状铁素体加块状游离铁素体，工件比较大如果是心部取样组织还说得过去，晶粒度不是很好。

197971500 · 发表于 2014-7-23 22:21:27

316600262 发表于 2014-7-22 15:32
原材料没有问题的话，就是热处理的原因。从组织看，心部组织有断续网状铁素体，冷却速度不够，选择淬火介质 ...

一米半的直径高度应该也不小貌似楼主没有交代，如果他的取样部位在齿轮心部，有网状铁素体是正常的，如果不是心部取样那可能与冷速有关。渗碳后MS点心部是高于表面的，组织是先从低碳区到高碳区连续转变的。

l0909091 · 发表于 2014-7-24 08:59:05

197971500 发表于 2014-7-23 22:21
一米半的直径高度应该也不小貌似楼主没有交代，如果他的取样部位在齿轮心部，有网状铁素体是正常的，如果 ...

取样位置在直径的1/3处

ncc · 发表于 2014-7-24 10:14:59

l0909091 发表于 2014-7-24 08:59
取样位置在直径的1/3处

其实你的金相组织也不是很好，一般照片已100倍和400或者500倍为基准。从金相中可以看到沿晶界析出的铁素体，和一些上贝等不利的金相组织。。。。。我觉得先从自己找原因，当自己确实没有错误的时候再去找原材料的原因

197971500 · 发表于 2014-7-24 23:17:18

ncc 发表于 2014-7-24 10:14
其实你的金相组织也不是很好，一般照片已100倍和400或者500倍为基准。从金相中可以看到沿晶界析出的铁素体 ...

是我的吗？？？？？？？？？？？？？？、

ncc · 发表于 2014-7-25 10:25:21

197971500 发表于 2014-7-24 23:17
是我的吗？？？？？？？？？？？？？？、

楼主的...6楼的照片！！！！！！！！

小王子 · 发表于 2014-7-25 13:00:04

貌似是原材料的原因啊

316600262 · 发表于 2014-8-1 15:07:53

l0909091 发表于 2014-7-23 09:41
谢谢你的解答，我的金相照片里被铁素体包围的是不是就是贝氏体？

恩，我认为大部分都是贝氏体哈。

l0909091 · 发表于 2014-8-11 16:33:21

现在是原材料问题or锻造问题or热处理问题

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