H13模具钢淬火后硬度太低

HT777 · 发表于 2014-9-1 15:15:15

同炉同种材料出现硬度较大差异，原因就只能是，较低硬度产品冷却不足。
可以从以下两点入手：
1.是否该工件装炉位置处于其他工件的包围中，冷却不足。
2.该工件尺寸较其他产品大，冷却时间不足，导致心部温度产生自回火。

lyl68481576 · 发表于 2014-9-1 16:03:14

H13这样淬透性极好的钢一般气冷或者雾冷完全可以淬上火的，除非你码放太不合理，否则很少出现这样的情况。这钢容易淬裂，楼主需谨慎，淬火完尽快回火~！

Crazy-HR · 发表于 2014-9-3 13:21:49

楼主可以说一下工件的尺寸和保温时间，个人感觉问题可能出现在保温时间上。另H13采用1030-1050的温度相对好一点。

wxzhi · 发表于 2014-9-9 22:34:45

是不是碳含量偏少？但在合格范围内？

双液淬火 · 发表于 2014-9-12 09:33:13

淬火温度太高，用1030度，空气炉提高10度，先用820度保温一段时间，再升温到淬火温度，仅供参考

火火火 · 发表于 2014-9-16 19:34:27

本帖最后由火火火于 2014-9-16 19:37 编辑

如果材料没问题，那就是淬火过程中的温度和时间问题了，应该是装炉有问题，保温时间不够，金相肯定有问题。
真空炉热处理，需要考虑设备功率，冷却方式，气冷时气流的流向，加热元件的位置，工件大小，材料淬透性，……
淬火温度太高了!如果做压铸模具，这温度比较合适，至于其它嘛，1020-1030足矣!

zjyffs · 发表于 2014-9-17 16:37:58

冷却速度不足吧，退火后再1080淬火试试

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