工艺正常硬度正常但是又裂纹了。。

申兴一 · 发表于 2013-10-27 01:16:18

1.炉温有没有检测？
2.材料有没有预处理？
3.淬火油有没有疑问？

ylb11195 · 发表于 2013-10-27 12:34:47

核查一下你的淬火油中是否有水，水在油槽底部

meiyz · 发表于 2013-10-27 18:35:25

前面讲得很对,先做几个微观的高倍金相照片,检查一下材料的原始组织是否有夹杂物,看看裂纹附近是否有脱碳现象,也可检查一不淬火组织是否正常.这工作都必须做的,这才给大家提供了分析问题的基本条件.否则也是无从谈起.

zhzhuihuo · 发表于 2013-10-27 19:53:24

热处理老兵发表于 2013-10-26 22:45
从你所给的图片来看，经验之谈认为是材料的带状组织所造成的，可以用金相去印证我的推断。

带状组织要靠特殊的金相分析方法么？感觉第三张看不出有带状

zhzhuihuo · 发表于 2013-10-27 19:56:15

ylb11195 发表于 2013-10-27 12:34
核查一下你的淬火油中是否有水，水在油槽底部

这个倒是提醒了我在底部沉积的话那应该有很多水了吧要是有水应该怎么检查呢？恳请赐教

zhzhuihuo · 发表于 2013-10-27 19:59:17

meiyz 发表于 2013-10-27 18:35
前面讲得很对,先做几个微观的高倍金相照片,检查一下材料的原始组织是否有夹杂物,看看裂纹附近是否有脱碳现象 ...

前辈您好，您看图1中间那部分黑的是不是夹杂？

孤独剑客 · 发表于 2013-10-27 22:50:07

第三张图裂纹源比较清晰，在表面

jswxwcx · 发表于 2013-10-28 16:33:12

我觉得，现在的都是基于一种经验推测，做一下金相就显而易见了。我们见识一下。

hnhxslr · 发表于 2013-10-28 17:02:47

1、这三种图的关系？2、宏观图片判断？3、根据宏观判断进行取样，进行微观检查？进而判断裂纹源、扩展区等等 4、根据微观判断比如断口组织判断是皮下裂纹所致还是热前已有的裂纹，当然也可以根据裂纹两侧的显微硬度来初步判断......，要做到工作太多，单单的三张图片就可以判断了，那岂不是高高人了

linboyou · 发表于 2013-10-28 20:16:48

虽然资料不全，但从图片看是典型的应力裂纹特点，淬火之后还有其它的热加工过程吗？如果有脱碳的话，你要查一查淬火之前的热加工过程了！
同意21和22楼的。先查查油里面的水吧！再看温度，从现象过是过程快出现问题了。这种情况并不奇怪。还有，出现问题的件是正常流动的还是从槽里后来捞出的？如果金相发现裂纹附件有异常材质问题，金相师傅应该不会没拍到吧！

uu263 · 发表于 2013-10-29 10:23:42

zhzhuihuo 发表于 2013-10-27 19:53
带状组织要靠特殊的金相分析方法么？感觉第三张看不出有带状

带状组织可以按GB 3299测。要看纵向。

但是如何将带状和裂纹联系起来呢？超差了就引起裂纹？有没有直接证据

uu263 · 发表于 2013-10-29 10:26:13

本帖最后由 uu263 于 2013-10-29 10:27 编辑

elphy7 发表于 2013-10-23 17:00
1、检测表面是否有夹杂缺陷，热应力作用下裂纹扩展
2、检查材料是否具有成分偏析，由此带来的组织不均匀也 ...

成分偏析如何精确检验？ GB1979？

荣子 · 发表于 2013-10-29 18:57:20

zhzhuihuo 发表于 2013-10-27 19:56
这个倒是提醒了我在底部沉积的话那应该有很多水了吧要是有水应该怎么检查呢？恳请赐教

我记得是用吸管伸到油槽底部，吸取一部分样品来化验一下，是否水分超标，记得不要使油运动，静置一段时间在取样啊，仅供参考

张濤 · 发表于 2013-10-29 19:53:12

硬度都正常，还能跟淬火介质有关系？请看清是老裂纹还是新裂纹。

哎呦喂 · 发表于 2013-11-2 14:50:40

这能看出来啥啊...组织最少也要400倍啊，还有你这是啥东西啊什么形状，不能拿一张照片就问这是怎么造成的啊。。。

487596 · 发表于 2013-11-2 21:25:04

把淬火后的硬度说一下，进炉工件和炉内的温度又是多少。还有回火时间也是个问提

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