XW-42在真空气淬炉淬火后颜色发黄的原因的讨论

ipsen

原帖由 MikeXu 于 2007-12-10 10:50 发表
不带分压高温加热,Cr容易蒸发是必然的.但工件起颜色除脱Cr因素外,还与钢材的化学成份及真空炉脏等因素有关.如新炉与旧就不一样,新炉不易起色.

我建议你做一次高温清洗工艺,颜色必会有所改善! ...

新炉子～～呵呵，刚刚安装调试完呢～

ipsen

原帖由 zyh7488 于 2007-12-10 11:34 发表
你说的情况应该是淬火回火之后的吧？

不是的
是淬火后观察到的

耿建亭

将你的炉子进行高温烘炉,略低于最高加热温度,试试如何?

MikeXu

楼主：
你试一下发外厂真空炉做看看，如不出现颜色则应是你的真空炉存在问题；如还是有颜色那你就找材料供应商。

shenfuhai

原帖由 ipsen 于 2007-12-10 20:13 发表


常温．你说的高温泄露率我到是第一次听说～～呵呵

其实,问题的原因很简单!想必你知道真空炉也是焊接成型,双层;并且很多焊接多是冷焊而成,这一点你可以咨询真空炉制造商;
原因就出在焊接上,个别焊缝会出现裂纹,很微小的裂纹.
在常温时,这些裂纹显示不出漏水的现象;然而在高温就不同了,这些裂纹在高温,特别超过800度以上时,就会因为受热膨胀,裂缝变大,渗出水来.水在高温分解,会氧化工件.
以上为一家之言,仅供参考.

chuu

我们单位模具在真空热处理的时候也出现过，但是我们不是在淬火的时候，而是在回火的时候!!
回火后表面的一层黄色的，特别像是镀钛的！
最后的原因是真空回火炉里面刷的银粉漆造成的！
清除后就好了！

4把火

是不是模具进炉前没清洗过?

ipsen

原帖由 4把火 于 2008-1-18 20:09 发表
是不是模具进炉前没清洗过?

洗过了的～～

小河流水

我们做了很多这种模具.个人认为,真空气淬炉淬火后颜色发黄与真空度无关,例:如果真空度过低处理后颜色会是灰绿色,当然,在850度以上采用分压,工件颜色会相对较白亮并能较好地防止工件高温脱碳,至于真空气淬炉淬火后颜色发黄的主要原因:工件淬火后出炉温度偏高所致!提示:你们可以找一个真空炉淬火的白色工件,用200-300度回火后就是黄色的!

sochi

其实,问题的原因很简单!想必你知道真空炉也是焊接成型,双层;并且很多焊接多是冷焊而成,这一点你可以咨询真空炉制造商;
原因就出在焊接上,个别焊缝会出现裂纹,很微小的裂纹.
在常温时,这些裂纹显示不出漏水的现象;然而在高温就不同了,这些裂纹在高温,特别超过800度以上时,就会因为受热膨胀,裂缝变大,渗出水来.水在高温分解,会氧化工件.
TO:shenfuhai
看来你不懂焊接.
我估计是新炉的原因.或是仪表是几十度,工件实际较高.

4把火

楼上说的渗水高温分解,氧化工件,我有点体会,记得有次因缺水而导致气淬室高温而使冷却水槽接口的密封圈熔掉了,拆出更换后,以后处理出来的产品颜色变白了,没以前那么黄了.

ipsen

最近发现没变任何参数的情况下，同一炉ＸＷ－４２气淬后有的颜色发黄，有的是白亮色，奇怪！ :Q

chaiys0422

原帖由 ipsen 于 2008-1-24 16:46 发表
最近发现没变任何参数的情况下，同一炉ＸＷ－４２气淬后有的颜色发黄，有的是白亮色，奇怪！ :Q

请您回忆一下工件的摆放位置，实际上真空炉保证工件白亮是很难做到的。涉及到材质，设备密封，工件清洗，工艺，充气纯度等很多因素，对于真空处理后的发黄，发黑，发绿实际上是合金元素的挥发导致，有确切检验数据，如果降低真空度那么极易导致高温氧化。

chaiys0422

真空炉在保证密封良好的情况下，工件白亮的方法：
1.清洗仔细，可能情况下采用超声波
2.必须清除炉内挥发的杂质，工件越大越易吸附，造成表面颜色不一
3.适当提高真空度
4.置于加盖容器内，有人认为多此一举，实际效果极佳
按照以上操作，不锈钢固溶后表面犹如亮镍处理。

[ 本帖最后由 chaiys0422 于 2008-1-31 07:01 编辑 ]

winxp

清理炉子太脏 烘炉 已测试 可以解决(如果路子不露)

winxp

是滚切刀吧 上面有无斑点

wtm42490880

回复 18# zyh7488


    对的，并且淬火出来颜色没有问题，回火后颜色就发灰就有问题了,这到底什么原因呢，真空回火后出炉温度是100度以下

ivanwongdg

请制炉方对炉做一次检查把，应是炉漏了。