渗碳层不均匀（差0.2mm）是神马情况

屈中良 · 发表于 2012-10-30 16:41:47

weilaleisi 发表于 2012-10-30 16:40
这个差别也太大了吧。坐等楼主照片了

好的，下班了我就传上去看看，看看有什么好的解决方案。

金华热处理 · 发表于 2012-10-30 16:44:35

13楼艾伦专家说的很对，我非常赞同。

金华热处理 · 发表于 2012-10-30 16:51:00

屈中良发表于 2012-10-30 16:33
会不会跟淬透性有关啊，，，因为上面的只有2.3mm厚。下面有8-10mm厚。是不是跟硬化层有关，测是测硬化层的

楼主指的淬透性是哪方面？是原材料的末端淬透性吗？还是？？？？？

tom · 发表于 2012-10-30 17:08:47

曲率半径影响渗层硬度与深度，以齿轮为例齿顶（齿面）比齿根硬度高、硬化层深，看金相齿根比齿顶（齿面）碳化物多。
那么再进一步推敲，曲率半径因素是影响到渗碳时碳原子扩散速度呢，还是影响到淬火时的冷却（淬透性），或者其它方面的原因？

屈中良 · 发表于 2012-10-30 19:04:59

aaron01 发表于 2012-10-30 16:06
这个问题是常见的啊，做过齿轮的朋友可能都有过这样的经验，一个齿轮上齿顶部位测到硬化层和齿根部位的硬化 ...

有没有这方面的标准啊！！！急用！！！

屈中良 · 发表于 2012-10-30 19:08:20

aaron01 发表于 2012-10-30 16:31
你们和客户没有约定硬化层检测位置吗？这是必须事先约定的啊，因为真的渗碳零件不是所有的面测得的硬化层 ...

就是没有说，以前测的是下面，现在上面出了问题才测上面，太深了，深的有0.9mm产品厚才2.3mm 下面是合格的

屈中良 · 发表于 2012-10-30 19:09:35

whp1997 发表于 2012-10-30 17:08
曲率半径影响渗层硬度与深度，以齿轮为例齿顶（齿面）比齿根硬度高、硬化层深，看金相齿根比齿顶（齿面）碳 ...

我也想知道这个问题，有谁出现这种问题，还有解决的方法没有。

屈中良 · 发表于 2012-10-30 19:12:35

金华热处理发表于 2012-10-30 16:51
楼主指的淬透性是哪方面？是原材料的末端淬透性吗？还是？？？？？

因两个地方的厚度是差很多的，厚的地方合格，薄的地方就深了。就想到液火的关系，液火的关系就想到液透性的关系。

屈中良 · 发表于 2012-10-30 19:21:14

weilaleisi 发表于 2012-10-30 16:40
这个差别也太大了吧。坐等楼主照片了

都是这样的产品，齿轮做出来都是合格的，就是齿座上面0.9mm下面0.7mm看下是什么问题，装料差不多也是图片那样装的！！！！

屈中良 · 发表于 2012-10-30 19:22:42

aaron01 发表于 2012-10-30 16:39
你最好上传个图，渗碳和淬火冷却都会受零件形状的影响的。

清霜 · 发表于 2012-10-30 20:46:56

aaron01 发表于 2012-10-30 16:06
这个问题是常见的啊，做过齿轮的朋友可能都有过这样的经验，一个齿轮上齿顶部位测到硬化层和齿根部位的硬化 ...

专家说的一点都不错，我们曾经试做火车齿轮渗碳。把齿轮切下检测齿，在不同部位的硬化层都不同，因为是齿轮，最后都以咬合面为准。

屈中良 · 发表于 2012-10-31 08:56:16

清霜发表于 2012-10-30 20:46
专家说的一点都不错，我们曾经试做火车齿轮渗碳。把齿轮切下检测齿，在不同部位的硬化层都不同，因为是齿 ...

但这产品下面跟上面都很重要，上面太深了会裂。下面太浅会打进去

tangbin119 · 发表于 2012-10-31 09:44:44

屈中良发表于 2012-10-30 16:30
是设备出了什么情况呢，能详细的分享一下吗？？？

当时是爱协林的新设备，做了一段时间后就出现了深层不均匀，最多的相差0.30-0.40mm,同一件产品。我们当时也查找了很多原因，但是问题没有解决，最终叫了爱协林的工作人员来，检查到了设备前室冲氮气的方向不好，朝油池喷的，使油淬糊在了工件上面，影响了渗层的均匀度，他把方向改了，问题解决。不知道你的问题是不？

屈中良 · 发表于 2012-10-31 09:57:21

tangbin119 发表于 2012-10-31 09:44
当时是爱协林的新设备，做了一段时间后就出现了深层不均匀，最多的相差0.30-0.40mm,同一件产品。我们当时 ...

我们淬火时没有通氮气的啊。从来都没用过。还不知道有什么用呢。

tangbin119 · 发表于 2012-10-31 10:27:08

你们是什么设备啊，不是淬火时通氮气，是进后室时就影响的

屈中良 · 发表于 2012-10-31 10:44:17

tangbin119 发表于 2012-10-31 10:27
你们是什么设备啊，不是淬火时通氮气，是进后室时就影响的

我们氮气一直都没通的。都没开过，不会有油的吧！！！

屈中良 · 发表于 2012-10-31 10:45:24

tangbin119 发表于 2012-10-31 10:27
你们是什么设备啊，不是淬火时通氮气，是进后室时就影响的

多用炉，益科的，！！！

wahg · 发表于 2012-10-31 11:04:40

不同的设备，其气氛的控制精度是不同的，对渗层要求精度高的零件，当然要选择对气氛控制严格的设备。
“没有金刚钻，不揽瓷器活”就是这个道理。机械加工的工艺不是也有个机床精度要考虑的吗？
当然，你能分析出设备产生硬化层差别的原因，有针对性地采取一些工艺措施，也有可能减少这个差别。但这不是万能的，要看你们的运气了。

屈中良 · 发表于 2012-10-31 11:19:18

wahg 发表于 2012-10-31 11:04
不同的设备，其气氛的控制精度是不同的，对渗层要求精度高的零件，当然要选择对气氛控制严格的设备。
“没 ...

请问有没有宝贵意见。建义提一下。

tangbin119 · 发表于 2012-10-31 11:59:01

aaron01 发表于 2012-10-30 16:31
你们和客户没有约定硬化层检测位置吗？这是必须事先约定的啊，因为真的渗碳零件不是所有的面测得的硬化层 ...

我们当时的产品返工了，因为浅的只有0.4mm左右

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