各种材料渗氮/氮碳共渗件硬度检测方法及实测数值（加分）

孤鸿踏雪

zht198851 发表于 2011-11-4 20:55
可靠     
你觉得时间短了点是不是？
氨气1.6L/h

多大功率的设备？炉膛容积多大？

zht198851

孤鸿踏雪 发表于 2011-11-5 08:39
多大功率的设备？炉膛容积多大？

90kw   井式电阻加热炉   做曲轴的    54支*25-30kg

孤鸿踏雪

zht198851 发表于 2011-11-9 21:32
90kw   井式电阻加热炉   做曲轴的    54支*25-30kg

个人愚见，90KW井式气氮炉氮化时通氨量只有1.6L/H，其供氮能力严重不足，你的氮化结论（355#楼提供）不可靠。

zht198851

孤鸿踏雪 发表于 2011-11-10 07:49
个人愚见，90KW井式气氮炉氮化时通氨量只有1.6L/H，其供氮能力严重不足，你的氮化结论（35#楼提供）不可 ...

不信我也没办法:'(

笑二少

永无止境she 发表于 2010-5-1 19:57 工件材料】：45 【工艺方法】：氮碳共渗 【工艺参数】：570×3h

用了什么催渗剂?这么快。

笑二少

HJ518 发表于 2010-7-30 12:08 【工件材料】：45# 【工艺方法】：气体软氮化 【工艺参数】：565°C×4h

有没有用催渗剂也要说明下。

爱我中华

【工件材料】：38CrMoAl
【工艺方法】：氮化
【工艺参数】：500°C×20h(强渗)，520°C×40h
【渗层深度】：0.45~0.5mm
【实测硬度】：试块调质硬度260-290HB   渗氮硬度900-1000HV10                  

孤鸿踏雪

【工件材料】：42CrMo
【工艺方法】：氮化
【工艺参数】：520°C×47h
【渗层深度】：0.42mm
【白亮层厚】：0.008
【基体硬度】：237HV
【表面硬度】：766~841HV0.2，715~851HV0.5,692~749HV1,641~658HV5

jcwhit

孤鸿踏雪 发表于 2010-9-29 14:42
同一炉氮化产品（或试样），35CrMo比42CrMo的渗层深一些，不是很正常吗？难道反过来才正常？能否 ...

杨工，真心请教一个问题~~~~
我现在手上有个零件，图纸上：材料35CrMo，等离子氮化，表面硬度750HV（没写载荷），渗层0.15min（临界硬度500HV)。
这样的要求能做到么？？
那个750HV应该用多大的力打？？
如果是气体氮碳共渗能达到硬度要求么？？

谢谢~~~~

孤鸿踏雪

jcwhit 发表于 2011-12-14 21:43
杨工，真心请教一个问题~~~~
我现在手上有个零件，图纸上：材料35CrMo，等离子氮化，表面硬度750HV（没写 ...

如果顾客原图技术要求没有提出用多大的试验力来检测表面硬度，这不是给你提供更多的选择余地吗？你的产品可以选择多个试验力进行检测，哪个合格，以哪个交验。但据我个人经验，35CrMo氮化后表面硬度即使采用较小的试验力（载荷），要稳定达到750HV实属不易。

jcwhit

孤鸿踏雪 发表于 2011-12-15 09:16
如果顾客原图技术要求没有提出用多大的试验力来检测表面硬度，这不是给你提供更多的选择余地吗？你的产品 ...

谢谢杨工的解答，非常感谢。学习了~~~

孤鸿踏雪

jcwhit 发表于 2011-12-15 12:46
谢谢杨工的解答，非常感谢。学习了~~~

     我这里也有一个出口产品，材料为42CrMo，技术要求为：调质223～255HB，氮化表面硬度≥650HV，氮化层深度（DN）≥0.40mm，白亮层厚度（Vs）：0.006～0.02mm，以下是我分别用75KW和84KW两台井式气体氮化炉所做的检测结果：
     1.75KW井式气体渗氮炉
       表面硬度：733  672  686  672HV0.2,
                 736  677  696  706HV0.5.
                 673  654  660  679HV1.0，
                 623  654  641  610HV5.0.
       基体硬度222HV，界限硬度272HV，DN=0.40，Vs=0.010
      2.84KW井式气体渗氮炉
       表面硬度：749  672  658  701HV0.2,
                 759  677  668  687HV0.5.
                 642  658  660  672HV1.0，
                 605  618  592  603HV5.0.
       基体硬度218HV，界限硬度268HV，DN=0.50，Vs=0.010

        因为这个产品对表面硬度的检测没有提出试验力的要求，所以，以上两炉产品，均为合格产品。

jcwhit

孤鸿踏雪 发表于 2011-12-15 16:43
我这里也有一个出口产品，材料为42CrMo，技术要求为：调质223～255HB，氮化表面硬度≥650HV，氮化层 ...

万分感谢杨工不吝笔墨的回复，谢谢~~
这也是我感觉挺困惑的一个地方，如果图纸上不写，那就按道理应该有一个规范可以参考，可以让不同的人还能找到一个共同的标尺才对啊!
我可能又思路跑偏了，但却是是很困惑：比如，按照JB/T 6050 上，你的这炉产品渗层大于0.4mm，按道理应该选个这个级别里可用的最大载荷，这样测出来的硬度只应该是最准的是不是？ 当然也可以用比这个上限载荷小的，但是因为压痕小了测量误差大了，再就是尤其是一些表面层中有坚硬的质点的，应该尽量避免小载荷~~~是这样么？
还有就是比如出现争议，如果好几种可以用的情况下，那应该用哪种仲裁呢？还是必须要在图纸上注明载荷大小呢？？

excellence

jcwhit 发表于 2011-12-16 09:31
万分感谢杨工不吝笔墨的回复，谢谢~~
这也是我感觉挺困惑的一个地方，如果图纸上不写，那就按道理应该有 ...

本主题试图解决的问题，其实正是你所说的困惑。
同一工件采用不同载荷（或不同测试方法）检测得到的硬度数值不尽相同，所以，当没有载荷要求时，首先要考虑的不是选择多大的载荷检测，而是采用多大的载荷检测才能达到要求的数值，为避免不必要的麻烦，投产前最好明确约定。个人意见欢迎指正！

jcwhit

excellence 发表于 2011-12-16 11:12
本主题试图解决的问题，其实正是你所说的困惑。
同一工件采用不同载荷（或不同测试方法）检测得到的硬度 ...

谢谢版主的回复。
但是我个人觉得，做为工程这么严谨的领域，应该是要努力做到，“天网恢恢，疏而不漏”的，就是大家较真去查，应该可以从不同路径而达成 同一个 最科学最有依据的结论和办法。
标准的存在和编制，也是为了统一而实现这样的目的啊。如果真的是现在这样的一个现状，而不是我由于知识有限而产生的困惑，那我倒是真的斗胆觉得，相关标准应该出现或者进行完善了~~~~~
我们这个论坛里高人多，希望能参与标准制定的老师们，能注意到这样的问题。

jcwhit

excellence 发表于 2011-12-16 11:12
本主题试图解决的问题，其实正是你所说的困惑。
同一工件采用不同载荷（或不同测试方法）检测得到的硬度 ...

哦，还有就是，我不同意版主的
"当没有载荷要求时，首先要考虑的不是选择多大的载荷检测，而是采用多大的载荷检测才能达到要求的数值"

的看法。这感觉好像是做产品的人应付客户的手法。

产品设计和策划先行，产品设计工程师一定是心中有数，对标注于图纸上那个要求。有理可依，尽管没有注明，但应该是有依据的。当然，前提要求不是设计或标注出错，应该可以按照标准找到隐含的唯一的潜台词，这才是这类问题应该回归到的解决方案吧。

当然版主说的没错，工艺工程师应该有这样的能力，在拿到图纸时指出工艺可行性相关问题。包括对易引起争议问题的先期策划提出和解决。

excellence

jcwhit 发表于 2011-12-20 14:09
哦，还有就是，我不同意版主的
"当没有载荷要求时，首先要考虑的不是选择多大的载荷检测，而是采用多大的 ...

再次请朋友理解本主题贴的初衷，另外还想说的是双方协议也可以是标准，关键词是“明确约定”，最后请不要断章取义。

wfschmitter

【工件材料】：31CrMoV9
【工艺方法】：氮化
【工艺参数】：520°C×10h+530×15h
【渗层深度】：0.35
【白亮层厚】：0.005
【表面硬度】：760-780HV1

xiaochuan000123

laoguei 发表于 2009-11-7 11:19
【工件材料】：40Cr
【工艺方法】：离子氮化
【工艺参数】：520×40h

请问你们测得是白亮层硬度还是扩散层硬度

xiaochuan000123

工件材料】：QT600—3    【工艺方法】：氮化
    【工艺参数】：550°C×3h
    【渗层深度】：白层厚≥0.002mm
    【实测硬度】：550HV0.2左右