关于渗氮—氮碳共渗的若干问题讨论

tom

孤鸿踏雪 发表于 2012-12-4 07:49
抱歉，刚看到您的帖子。
     惭愧的是，本人一直没有机会玩过离子氮化。看看这个http://www.rclbb ...

离子氮化温度检测：在暗场（关闭电流）观察工件颜色，根据颜色判断大致温度。

bwg11

dhzhou888 发表于 2009-10-21 11:54
3# dzkyx1314
我的经验认为：关键是氮碳共渗后要水冷。如果在冷却方面改进了，硬度就合格了。

究竟氮化后的冷却速度对渗层及表面硬度有多大的影响？老外做的氮化通常炉内缓慢冷却。

bwg11

dzkyx1314 发表于 2009-10-21 14:08
5# dhzhou888
气体软氮化水冷，气体软氮化温度不高，水冷除了能增加表面压应力，我想不出还有什么好处， ...

表面压应力是如何来的呢？是因为水冷增加了表面硬度的原因吗？

bwg11

dhzhou888 发表于 2009-10-22 12:25
渗氮后的冷却方式主要有水冷、油冷、空气冷，或空冷到250℃以下水冷。非合金钢经渗氮后应快速水冷，从而获得 ...

炉内通氮气可以达到快速冷却的目的吗？

bwg11

霜月 发表于 2009-10-23 22:48
需要氮化的零件都是国外来的图纸，只有白亮层厚度和表面硬度要求，没有总的氮化层厚度，采用辉光离子氮化和 ...

如果硬度达到了，白亮层有或没有有什么关系呢？

bwg11

excellence 发表于 2009-10-23 23:11
摘抄http://www.rclbbs.com/viewthread.php?tid=400&highlight=部分内容：化合物层深度的检测准确与否，最重 ...

我想应该没关系，现在也有人提出，白亮层是一种脆性相，越少越好，最终提出无白层氮化。

bwg11

杨工，我也有疑问，就是如何调整工艺参数来减少氮化的径向变形量？

孤鸿踏雪

bwg11 发表于 2012-12-4 08:31
究竟氮化后的冷却速度对渗层及表面硬度有多大的影响？老外做的氮化通常炉内缓慢冷却。

    个人认为，除了碳素钢进行奥氏体氮碳共渗后要求快冷，以保证较高的表面硬度外，其它合金钢材料氮化后的冷却方式（包括冷却速度）对氮化产品的表面硬度和渗层深度没有影响

dhzhou888

bwg11 发表于 2012-12-4 08:37
炉内通氮气可以达到快速冷却的目的吗？

渗氮完成后出炉，在冷却坑内通N2，我们是盐浴。

孤鸿踏雪

bwg11 发表于 2012-12-4 08:50
杨工，我也有疑问，就是如何调整工艺参数来减少氮化的径向变形量？

    你说的应该是径向的膨胀量吧？
    氮化的变形量（非膨胀量）一般与装炉方式、渗氮工艺温度、冷却条件有关，而膨胀量还与渗氮时间（主要取决于渗氮温度和技术要求的渗层深度以及白亮层厚度）有关

excellence

bwg11 发表于 2012-12-4 08:45
我想应该没关系，现在也有人提出，白亮层是一种脆性相，越少越好，最终提出无白层氮化。

1.不是现在有人提出
2.测量的准确性与你所述并不冲突
3.有些情况下也追求化合物层厚度，不达标即为不合格

孤鸿踏雪

excellence 发表于 2012-12-4 13:25
1.不是现在有人提出
2.测量的准确性与你所述并不冲突
3.有些情况下也追求化合物层厚度，不达标即为不合 ...

    追求化合物层（白亮层）厚度的往往是碳素钢的软氮化和其它材料的耐蚀氮化吧？

森木

杨工：您好！请教您一下，离子氮化，用什么样的方法检测炉内的实际温度？红外测温仪准确吗？

75549624

孤鸿踏雪 发表于 2012-11-14 11:37
新购置的氮化炉，炉膛是否经过预渗？预渗多长时间？

    看您现在的工艺，氨流量太小，而甲醇滴 ...

谢谢您，我们的炉子没有预渗？？如何预渗呢？？请给个工艺？不预渗影响氨气分解率吗？？

孤鸿踏雪

75549624 发表于 2012-11-14 10:58
你好，版主。我朋友新进60kw井式氮化炉一台，有效尺寸直径700x900。进行未调质的45钢氮碳共渗。工艺为560℃ ...

    新购置的氮化炉，炉膛是否经过预渗？预渗多长时间？

    看您现在的工艺，氨流量太小，而甲醇滴量太大。建议将氨流量提高到2.5~3.0m³/h，把甲醇滴量控制在30~40d /min，试试。

75549624

你好，版主。我朋友新进60kw井式氮化炉一台，有效尺寸直径700x900。进行未调质的45钢氮碳共渗。工艺为560℃×4小时，氨气流量1.7立方米每小时，甲醇滴速60_120滴每分钟，共渗后油冷。检测表面显微维氏硬度370Hv。硬度要求500Hv以上。共渗过程中，氨气分解率80%，一直无法降低。请问工艺有问题吗，我该如何处理。急，请帮忙。
补充一下，炉压4_10厘米油柱都试过。
经过红外测温仪测试。炉膛温度比仪表温度高出30℃，将工艺该为530℃，保温时间8小时，氨气流量3.5立方米每小时，甲醇不变，氨分解率75%，试样表面硬度300~330HV0.2，不知什么原因，请帮忙分析一下，谢谢。感觉炉温有偏差，上下温区颜色不一致。有什么方法可以解决。请推荐一个工艺试试。谢谢。

75549624

我朋友新进60kw井式氮化炉一台，有效尺寸直径700x900。进行未调质的45钢氮碳共渗。工艺为560℃×4小时，氨气流量1.7立方米每小时，甲醇滴速60_120滴每分钟，共渗后油冷。检测表面显微维氏硬度370Hv。硬度要求500Hv以上。共渗过程中，氨气分解率80%，一直无法降低。请问工艺有问题吗，我该如何处理。急，请帮忙。
补充一下，炉压4_10厘米油柱都试过

sczgcjl

我刚进厂请教网上的师傅些一点问题，我班组组长是我师傅，这几天他带班搞的盐浴软氮化是自制的氮化盐.搞软氮化前几天间断搞了几炉工件从外观还是用锉刀锉硬度效果都很好根其它单位的差不多，但这两天出的工件表面老是有一层灰色的皮而目表面锉刀也不行.师傅只说可能是氧化疏松而且又重新配了新盐也是，前几炉要得后来几炉又不行了而且 天天漏渣，老板火了，这月可能要炒我师傅我也只好不干了.

孤鸿踏雪

sczgcjl 发表于 2012-10-23 22:27
盐浴软氮化防止疏松，氧化的具体方法是什么？

    盐浴氮化的疏松问题很难解决。论坛dhzhou888前辈是盐浴氮化的专家，你可以向他咨询

sczgcjl

盐浴软氮化防止疏松，氧化的具体方法是什么？