热处理论坛

 找回密码
 免费注册

QQ登录

只需一步,快速开始

北京中仪天信科技有限公司 江苏东方航天校准检测有限公司 热处理论坛合作伙伴广告位
搜索
楼主: 所以因为

正火和退火的应用实例(加分交流)

  [复制链接]

该用户从未签到

发表于 2011-7-14 15:01:31 | 显示全部楼层
北京中仪天信科技有限公司
【产品名称及规格】:冷镦盘元
【材料牌号】:35CrMo
【技术要求】:消除盘元冷作硬化应力,改变珠光体和碳化物形状使之球状化或球粒化;球化等级在3--5级;
【使用设备】:振昌坑式球化退火炉
【工艺种类】:球化退火
【热处理工艺】:随炉升温至690±10°C等温1h,通甲醇、氮气,升温至760°C等温6h,随炉以12°C/h冷至690±10°C等温1h,停甲醇气体再以12°C/h随炉冷至550°C打开强制冷却系统,停氮气冷至500°C打开炉盖出炉空冷。
备注】:装炉量为12吨

评分

参与人数 1热处理币 +15 收起 理由
所以因为 + 15 感谢参与!

查看全部评分

该用户从未签到

发表于 2011-8-12 08:42:52 | 显示全部楼层
有关于P91正火或退火的吗

该用户从未签到

发表于 2011-8-12 09:09:26 | 显示全部楼层
名称:齿坯:
材质:20crMnTiH
设备:等温正火线  
技术要求:150-190HB
正火工艺:   高温加热: 一区:920  二区:930   炉内风冷: 中温回火:一区:640  二区:500  出炉空冷
周期/节拍:20min                                                                                                                 

评分

参与人数 1热处理币 +10 收起 理由
所以因为 + 10 感谢参与!

查看全部评分

签到天数: 10 天

[LV.3]偶尔看看II

发表于 2011-8-27 09:41:36 | 显示全部楼层
请问各位高手:12L14易切削钢共析转变温度是多少啊?

签到天数: 165 天

[LV.7]常住居民III

发表于 2011-9-3 09:34:53 | 显示全部楼层
651225005 发表于 2009-11-7 23:01
产品名称及规格】:气门坯料
【材料牌号】:42Cr10Si2Mo
【技术要求】:细化组织,消除(网)带状碳化物
...

42Cr10Si2Mo  经过查找没有找到这个材质,可能本人能力有限,是不是应该为40Cr10Si2Mo。

该用户从未签到

发表于 2011-9-26 15:50:26 | 显示全部楼层
【产品名称及规格】中间轴
【材料牌号】:20CrMnTiH
【技术要求】:HB160-180;F+P均布,1~2级;无B和M;魏氏组织≤1级;带状组织≤2级
【使用设备】:网带式等温正火炉
【工艺种类】:等温正火
【热处理工艺】: 温度930°C四区X140min ,出炉强风风冷6min,转入620℃保温160min+出炉风冷却

评分

参与人数 1热处理币 +15 收起 理由
所以因为 + 15 感谢参与!

查看全部评分

签到天数: 2 天

[LV.1]初来乍到

发表于 2011-10-7 15:11:52 | 显示全部楼层
申兴一 发表于 2009-6-22 16:16
【产品名称及规格】:大齿轮   厚200mm, 外圆2300mm。
【材料牌号】:20CrMoTi
【技术要求】:HRC20-30  ...

沈工你好:按您这个工艺做出来的齿轮毛坯有这么高的硬度吗?

签到天数: 38 天

[LV.5]常住居民I

发表于 2011-10-29 10:15:11 | 显示全部楼层
【产品名称及规格】:芯轴
【材料牌号】:40Cr
【技术要求】:HB:180~235
【使用设备】:多用炉
【工艺种类】:正火
【热处理工艺】:880°CX120min,出炉空冷

评分

参与人数 1热处理币 +10 收起 理由
所以因为 + 10 感谢支持!

查看全部评分

该用户从未签到

发表于 2011-11-5 21:23:38 | 显示全部楼层
【材料牌号】:35CrMo
【技术要求】:正火
【使用设备】:台车燃气炉
【热处理工艺】:860°C*8h出炉空冷。
备注:重3t。

签到天数: 2 天

[LV.1]初来乍到

发表于 2011-11-7 10:28:19 | 显示全部楼层
高合金铸铁异常组织求解释
http://www.rclbbs.com/forum.php? ... 3&fromuid=39784
帮我看下该组织怎么处理

签到天数: 50 天

[LV.5]常住居民I

发表于 2011-11-7 15:55:26 | 显示全部楼层
【产品名称及规格】:热轧条料
【材料牌号】:40Cr
【技术要求】:HRB90-98
【使用设备】:井式炉
【工艺种类】:退火
【热处理工艺】:(760-780)°CX7h,随炉冷至500℃出炉空冷 。

评分

参与人数 1热处理币 +10 收起 理由
所以因为 + 10 感谢参与!

查看全部评分

签到天数: 692 天

[LV.9]以坛为家II

发表于 2011-11-7 17:57:10 | 显示全部楼层
20CrMnTiH正火温度要950℃,920、930℃不行

该用户从未签到

发表于 2011-11-9 09:14:27 | 显示全部楼层
ZTY5439 发表于 2011-11-7 17:57
20CrMnTiH正火温度要950℃,920、930℃不行

能否解释一下20CrMnTiH正火为什么要采用950°C,而920°C、930°C不行?

签到天数: 692 天

[LV.9]以坛为家II

发表于 2011-11-9 11:05:54 | 显示全部楼层
孤鸿踏雪 发表于 2011-11-9 09:14
能否解释一下20CrMnTiH正火为什么要采用950°C,而920°C、930°C不行?

20CrMnTiH正火低了,合金元素溶解不充分,硬度上不去, 而且加工粘刀,不仅要950℃加热,而且风吹冷却更佳。

评分

参与人数 1热处理币 +10 收起 理由
孤鸿踏雪 + 10 感谢支持!

查看全部评分

该用户从未签到

发表于 2011-11-21 13:11:43 | 显示全部楼层
【产品名称及规格】:热轧条料
【材料牌号】:30CrMnMoTiA
【技术要求】:HB190-220
【使用设备】:箱式炉
【工艺种类】:正火+高温回火
【热处理工艺】:880°CX5-6h,640°CX8h随炉冷至500℃出炉空冷 。

评分

参与人数 1热处理币 +10 收起 理由
所以因为 + 10 感谢参与!

查看全部评分

该用户从未签到

发表于 2011-12-6 20:30:38 | 显示全部楼层
各位前辈,我是新手,在这里报到,刚好身边遇到几个小问题,想请教一下各位:15#-20#钢退火布氏硬度要达到130度,具体工艺应该怎样处理?用怎样的热处理设备最佳?

签到天数: 11 天

[LV.3]偶尔看看II

发表于 2011-12-16 08:51:40 | 显示全部楼层
【产品名称及规格】:热挤圆柱齿轮
【材料牌号】:20CrMnTiH
【技术要求】:
【使用设备】:真空炉
【工艺种类】:等温球化退火
【热处理工艺】:750℃保温4-6h,680℃保温6-8h,炉冷至300℃出炉。

评分

参与人数 1热处理币 +10 收起 理由
所以因为 + 10 感谢参与!

查看全部评分

签到天数: 11 天

[LV.3]偶尔看看II

发表于 2012-1-10 12:45:02 | 显示全部楼层
【产品名称】主动锥齿轮锻件
【材料牌号】22CrMoH
【技术要求】硬度:165--196HB,带状组织:1--3级,金相组织:1--3级,晶粒度:6--8级,
【使用设备】台车式电阻炉
【工艺种类】正火
【热处理工艺】锻件在炉温550--600度左右入炉,随炉升温至950度保温180分后,炉冷到680度出炉撒开排风扇吹冷至200度左右,再空冷至室温。

评分

参与人数 1热处理币 +10 贡献值 +10 收起 理由
所以因为 + 10 + 10 感谢参与!

查看全部评分

签到天数: 11 天

[LV.3]偶尔看看II

发表于 2012-1-12 09:41:52 | 显示全部楼层
【产品名称】从动轮锻件
【材料牌号】20CrMnTiH
【技术要求】硬度165--185HB,带状组织1--3级,金相组织1--3级,晶粒度6--8级,
【使用设备】台车式电阻炉
【工艺种类】正火
【热处理工艺】锻件在炉温在680--800度左右入炉,随炉升至950度保温180分钟后出炉撒开排风扇吹冷。

评分

参与人数 1热处理币 +10 贡献值 +10 收起 理由
所以因为 + 10 + 10 感谢参与!

查看全部评分

签到天数: 11 天

[LV.3]偶尔看看II

发表于 2012-1-12 10:08:30 | 显示全部楼层
【产品名称】驱动轴(单件重4.65kg)
【材料牌号】40Cr
【技术要求】硬度170--207HB,带状组织1--3级,金相组织1--3级,晶粒度6--8级,
【使用设备】RT--75--9
【工艺种类】正火(堆装)
【热处理工艺】锻件在炉温在580--700度左右入炉,随炉升至860度保温120分钟后出炉撒开空冷。

评分

参与人数 1热处理币 +15 贡献值 +15 收起 理由
所以因为 + 15 + 15 感谢参与!

查看全部评分

您需要登录后才可以回帖 登录 | 免费注册

本版积分规则

QQ|Archiver|手机版|小黑屋|热处理论坛 ( 苏ICP备2021037530号|苏公网安备32059002001695号 )
Copyright © 2005-2024, rclbbs.com 苏州热协网络技术有限公司 版权所有

GMT+8, 2024-11-17 11:27 , Processed in 0.062865 second(s), 22 queries .

Powered by Discuz! X3.4

Copyright © 2001-2021, Tencent Cloud.

快速回复 返回顶部 返回列表