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楼主: 孤鸿踏雪

[讨论] 关于渗碳淬火技术的若干问题讨论

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该用户从未签到

 楼主| 发表于 2010-8-31 07:16:09 | 显示全部楼层
北京中仪天信科技有限公司
回复 220# es2004


    能否透漏(传授)一下20Cr2Ni4A或18CrNiMo7-6的渗碳直淬工艺?

该用户从未签到

发表于 2010-8-31 19:38:00 | 显示全部楼层
回复  es2004


    能否透漏(传授)一下20Cr2Ni4A或18CrNiMo7-6的渗碳直淬工艺?
孤鸿踏雪 发表于 2010-8-31 07:16


原理简单,只要方向正确,突破常规局限,不是什么难事

常规齿轮做直淬不会有任何问题,难的在于3mm以上的深层渗碳+直接淬火。这个时候材料的控制尤为重要,从元素成分开始~

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2010-9-6 17:23:50 | 显示全部楼层
回复 222# es2004


    看看这个帖子http://www.rclbbs.com/viewthread.php?tid=59679&fromuid=31405,能否透漏一二,分享一下?

签到天数: 12 天

[LV.3]偶尔看看II

发表于 2010-9-19 17:04:37 | 显示全部楼层
渗碳淬火+200度回火后检测金相,表面M针会比淬火后不回火时就检测的针细些吗?

该用户从未签到

发表于 2010-9-20 14:05:14 | 显示全部楼层
20Cr2Ni4A常用来作轴承用其牌号叫G20Cr2Ni4A,一般用来进行深层渗碳,我们的产品成品要求可达3.5mm以上,工序间可达6mm以上,渗碳后直接淬火后残奥太多,硬度上不去,而且马氏体针太长,所以要进行回火处理,所以未进行直接淬火作为最终热处理的试验。

该用户从未签到

发表于 2010-9-20 14:17:04 | 显示全部楼层
请教楼上,中间工序6毫米以上的渗碳层到最后要求3.5毫米以上,是有后续机加工工序吗?最后的产品表面硬度降低多少?表面金相改善怎么样呢?很有兴趣

签到天数: 487 天

[LV.9]以坛为家II

发表于 2010-9-20 16:30:46 | 显示全部楼层
很好的主题,希望继续接下去

该用户从未签到

发表于 2010-11-8 21:58:45 | 显示全部楼层
回复 74# sallyeyey


    浅层渗碳,心部硬度取的高点为好,可以取HRC45左右

签到天数: 5 天

[LV.2]偶尔看看I

发表于 2010-11-9 19:04:15 | 显示全部楼层
回复 10# 孤鸿踏雪


    渗碳淬火加热温度过高  是马氏体针 变粗大

签到天数: 108 天

[LV.6]常住居民II

发表于 2011-3-3 19:01:54 | 显示全部楼层
回复 122# 李晓敏


    能否讲解一下 碳势高为何会造成残奥多,不是很明白,还望多多指教

该用户从未签到

发表于 2011-3-3 22:18:51 | 显示全部楼层
回复 10# 孤鸿踏雪


    我的观点是跟淬火的温度过高和保温时间过长,还有材料的问题吧

签到天数: 5 天

[LV.2]偶尔看看I

发表于 2011-3-6 19:35:25 | 显示全部楼层
回复 71# 孤鸿踏雪


    杨工,这个产品不要随路冷却,发现问题直接拉到前室这个方法行吗?

签到天数: 5 天

[LV.2]偶尔看看I

发表于 2011-3-6 20:09:27 | 显示全部楼层
回复 159# zhang


    重新加热淬火的心部硬度比直淬的低一些,那是否保证重新加热时零件热透呢?
新加热淬火的心部硬度比直淬的低好像没什么依据可以证实

签到天数: 7 天

[LV.3]偶尔看看II

发表于 2011-3-6 21:45:07 | 显示全部楼层
看到这个集中帖,我也来凑个热闹
有个问题目前为止还没有结果
请看http://www.rclbbs.com/viewthread.php?tid=73043&extra=page%3D1
虽然已不再出现这种现象,但之前出现过的现象无法解释,令人郁闷

签到天数: 153 天

[LV.7]常住居民III

发表于 2011-3-7 07:34:16 | 显示全部楼层
我公司产品要求心部5%以内的铁素体,按50%来判断那全部是硬化层了。
hnzzwzh 发表于 2009-10-22 08:06



    5%铁素体是淬回火后检测,50%铁素体是退火后检测。

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该用户从未签到

发表于 2011-3-7 09:31:26 | 显示全部楼层
本人新手 路过 学到很多东西。

该用户从未签到

发表于 2011-3-7 10:03:22 | 显示全部楼层
我也谈谈多用炉的感受,用了几年多用炉出了几次较严重的事。
1、天龙多用炉风扇下来了,没有一点异常情况(分体式风扇),出炉时将炉门拱损坏,维修2W多。
2、丰东多用炉叶片损坏,将氧探头打坏(刚用两个月),损失1.6W
3.天龙多用炉油温测量不准,正常70度,实际90度,油品半年后老化,重调整。
4.丰东BBH炉,碳势不准,更换氧探头,没用,前后但了三个月,才发现的一支氮气管路通入后室,电磁开关损坏,有少量氮气通入,造成碳势不准,关闭后转好。(前两点还好,第一点时过年的时候已和老板说时更换风扇,没同意,第地点时已预计国庆节检修,在9月27日损坏,也算点子不好

该用户从未签到

发表于 2011-3-26 12:18:51 | 显示全部楼层
是不是搞热处理的地方都得有一台金相显微镜啊?要不怎么观察是什么组织呢?

签到天数: 435 天

[LV.9]以坛为家II

发表于 2011-8-20 22:08:18 | 显示全部楼层
陈利民 发表于 2010-7-30 20:46
对于版主的问题,我提点小意见,淬硬层不匀和你的拌马达有一定的关系,以多用炉为例,现在的温控的偏差都在 ...

可以这样控制油槽搅拌
方式一、正常情况下,搅拌的打开有油槽的温控仪表来控制,温度超过设定的波动范围后才自动打开,这样可以节约能源。
方式二、设置淬火前,一旦前室的升降机开始上升,则不管油温是否在范围之内,油槽搅拌自动打开,直到温度进入设定的波动范围才自动关闭。交由方式1来控制。

签到天数: 322 天

[LV.8]以坛为家I

发表于 2012-5-9 22:06:16 | 显示全部楼层
本帖最后由 uu263 于 2012-5-9 22:08 编辑
天山雪莲 发表于 2009-10-25 11:11
“非马”就是由于内氧化造成的:
      非马组织  简而言之,非马组织是指马氏体以外的其它组织,如铁素体 ...


“渗碳淬火件的非马氏体组织包括表面脱碳形成的铁素体,表层沿晶界形成的托氏体,有的钢种形成的是贝氏体,。。。。在渗碳过程中,由于内氧化的原因,使渗层表面碳含量下降产生非马氏体组织,这些组织有初生铁素体,初生托氏体,部分钢种出现贝氏体,均称为非马氏体组织。”

摘自《齿轮热处理实用技术500问》金荣植

请教下怎么理解~   是否内氧化会造成 碳含量下降? 会造成有初生铁素体,初生托氏体,部分钢种出现贝氏体?

内氧化从金相上看是黑网, 那白网可能会是什么组织(我指的不一定是渗碳,而只是指有气氛保护的热处理)?
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