双排渗碳炉爆炸警示!!!!

孤鸿踏雪

apple 发表于 2012-10-12 09:33
这个大国企肯定未按操作规程进行停炉，我们使用的是网带式连续渗碳炉，每次停炉都要进行烧炭处理，前炉门 ...

    安全管理有一句口号“十次事故九违章”。违章包括内容多了：违章作业、违章指挥等。

chu2012

教训啊！氢气没有排完，氧气倒吸进去了，

孤鸿踏雪

apple 发表于 2012-10-12 09:33
这个大国企肯定未按操作规程进行停炉，我们使用的是网带式连续渗碳炉，每次停炉都要进行烧炭处理，前炉门 ...

    这类设备开炉有开炉的程序，停炉有停炉的程序，能否介绍一下你们的开炉升温和停炉降温程序？

whaizhang

凡是逢年过节，热处理要不是留人加班，就是提前停炉，一板一眼按步骤进行。典型的管理不到位。班长，车间主任第一责任！

天崖客

是否RX气体阀门关闭不严,有气体通入到炉内,并且是没有完全分解的气体.

热处理老宋

天崖客 发表于 2012-10-13 09:49
是否RX气体阀门关闭不严,有气体通入到炉内,并且是没有完全分解的气体.

渗碳气氛多道保护，绝对万无一失，这可放心。

apple

孤鸿踏雪 发表于 2012-10-12 15:55
这类设备开炉有开炉的程序，停炉有停炉的程序，能否介绍一下你们的开炉升温和停炉降温程序？

我们使用的是连续式渗碳网带炉。
开炉操作：
开炉前首先按照点检表和注油票对设备进行点检和注油。按照设备的操作规程逐项实施。
1、150°打开冷却水和油搅拌和加热炉搅拌。
2、400°时加热炉网带自动运转，或者开炉时就打开加热炉网带。
3、600°时打开油循环泵。
4、当然加热炉需要阶梯升温，300X1小时+600X1小时+900X1小时。
5、900°保温后打开甲醇滴注，必须提前打开甲醇汽化，绝对不允许液态甲醇进入炉内，然后按碳势要求对炉子进行预渗碳。等碳势饱和后把加热炉温度设定到处理温度即可。
降温操作：
1、把加热炉温控设定到800度，对炉膛进行烧炭，烧炭时一定要把前炉门全部打开，把炉尾排烟口也全部打开，减小炉膛压力。需要注意的是，在关闭甲醇流量计10分钟后在关闭甲醇汽化，主要是把管路的甲醇消耗干净，避免事故发生。另外需要注意的是，在炉膛温度低于700度时，千万不要向炉内滴注液态甲醇，防止爆炸。
2、当炉温低于700度时，可以适量打开侧面的清扫口，让部分氧气进入炉膛，协助烧炭完全。烧炭完全后，炉温自动下降。
3、按以上开炉顺序在逐一关闭各相关的泵、搅拌和水路等。
4、炉子在降温过程中，现场不能离人。待所有空开全部关闭后，才算停炉完成。
不管是开炉还是停炉操作，现场要有作业指导文件，作业者的每一项操作都必须按照文件要求做质量记录，需要上交车间管理的。所以一般作业者是不敢随意变更的。每次开炉和停炉的时间是基本固定的。
比较简略，请杨工指正！

孤鸿踏雪

apple 发表于 2012-10-13 15:05
我们使用的是连续式渗碳网带炉。
开炉操作：
开炉前首先按照点检表和注油票对设备进行点检和注油。按照 ...

    欢迎你参加这个帖子http://www.rclbbs.com/forum.php? ... 7&fromuid=31405的交流

wanggong

apple 发表于 2012-10-13 15:05
我们使用的是连续式渗碳网带炉。
开炉操作：
开炉前首先按照点检表和注油票对设备进行点检和注油。按照 ...

只有甲醇作渗剂，没有富化气，安全气体(如氮气)之类？

wanggong

zhuguangming 发表于 2012-10-12 10:27
这么大的损失让人心疼，但是我觉得大家在这里讨论不会起到多大的积极作用，大伙谁有相关管理方面的经验，可 ...

技术类还是管理类文章？我愿尝试一下管理类文章。在线投稿系统显示19期有我一篇技术类文章，不知是否真的发表了(5日出刊)？刚才两次回复都是显示间隔40秒以内，不允许回复，我再回一次，就显示灌水两次了。

一张餐巾纸

   事情已经发生，唯有找到真实原因，以此总结教训，教育管理人员和操作者，才能避免类似事故！这里面最重要的是发生爆炸的原因必须是真实的、确切的，而不是臆想的，牵强附会的。
   把这个问题，放在论坛上讨论，是好事，因为当前我们行业使用可燃气氛越来越多，对大家都有教育意义。上面好些同行朋友，表达了自己对原因的分析和对此次事故的看法，就此，也补充一点原因分析的参考意见。
   提供的情况表明，炉子发生爆炸的时候，炉膛（工作室）呈关闭状态，温度100℃左右。从常理说，既便炉膛内有空气和可燃气氛的混合气，由于温度低于混合气的燃点，在没有外界火源点燃的情况下，不应当自行发生爆炸。然而，事故却发生了，原因何在？讨论如下。
   我想，停炉时，操作者在高温时烧过炭黑，也可能通入了氮气排出废气，并降温至550℃（或750℃）以下之后才关闭炉膛的——实际情况不了解，猜测而已。
    常识告诉我们，发生爆炸要有三个条件：密闭容器；可燃气与空气混合至一定比例（有上下限——范围）；温度在自燃点以下遇上了明火（含火星、火花）或气氛温度升至自燃点以上。
   现在分析一下这三条件是如何形成的——可能性。
   1，炉膛关闭，第一个条件被告知已经具备。
   2，第二个条件：可燃气与空气混合至一定比例。表面上看，炉膛内应当没有了可燃气氛——燃烧反应除去和（或）通氮气排出。然而，有一个情况很容易被忽略，那就是无罐（如果是这种结构）炉的炉衬（保温层）的无数微孔与工作室是相通的。积蓄在炉衬中的可燃气氛，在停炉之后，由于温度差、气氛浓度差和压力差，仍然缓慢地与炉膛内的气氛进行交换，再加上炉门的密封性不是很严密，厂房里的大气也会参与这种气氛的交换。这样，炉膛内就有了空气与可燃气相互混合的条件。
   3，第三个条件：明火（含火星、火花）。在无人看守和电器关闭的情况下，明火和火花可以排除。只有火星点燃混合气的可能性。火星是如何产生的？我们知道，在碳氢化合物裂解的还原性气氛下，炉壁和工作室其它器件上沉积有炭黑和碳黑，炭黑是活性炭，虽然烧掉了，未必干干净净，总有些残留物；可能还有被氢气还原的铁粉存在。这些东西由于大都是纳米级，残留在某些不能被除去的旮旯里。可以假设，如果炉门密封不是非常严密，炉温下降，炉膛内的气氛不断收缩而出现负压，空气就会从炉门的缝隙中吸人炉膛，也就是有空气‘风’吹入炉膛，这股（或多股）风，与活性炭粉或铁粉颗粒接触，而发生氧化。由于这些颗粒是由众多的纳米级的微粉聚集体，表面积很大，氧化反应（放热）很快，聚集体散热较慢，温度迅速升高，超过其自燃点（300℃附近），继而燃烧起来成为火星。
   有了上述认识，凭想象，可以这样描述停炉后到发生爆炸时炉膛内的变化过程。
   炉膛关闭并停炉后，当时炉膛内除了尚有很少量的可燃气氛的残余以外，基本上都是空气（或氮气），或许还有一些二氧化碳气，这时是安全的。
   随着炉温缓慢下降，炉气不断收缩并形成负压。炉衬内的可燃气氛缓慢渗出并与炉气交换，炉膛内又有了可燃气氛，比例量逐渐增加；但炉膛内各处的可燃气浓度是有差别的，也就是呈不均匀状态。与此同时，炉外的空气将通过炉门的若干缝隙渗入炉膛也与可燃气混合，在气流上不时有火星出现，但数量逐渐减少。随着时间推移，炉膛内的可燃气与空气混合的的比例达到爆炸范围，这时，某一个火星，把气流上浓度比例适合的那股混合气点燃，突然燃烧的火焰以高速扩散至整个炉膛——爆炸发生。
   申明，不了解情况，没有发言权，上述分析只是一种推测，不可为凭。我想说的是，低温下出现‘火星’问题，在可燃气氛炉内，在一定条件下是可以自行发生的，也是有根据的。
   希望楼主在问题找到确切原因并得出结论后公布出来，使我们都能吸取教训，把热处理工作做的更好、更安全。

qibao9891

何老爷子也有自燃的想法。我猜是气体自燃，何老爷子判断是纳米碳粒自燃。

其实还有一种可能。那就是炉内的炭火一直在燃烧。或者说，“火星”一直没断过。

N年前看过一本书，介绍明朝的“伏地冲天雷”地雷。它的引发装置值得回味。
先点燃一火盆木炭，待炭火正旺的时候，上面盖上草木灰。然后将这盆火炭架在一个深坑上，坑底是通往各个地雷的导火索。然后地表覆土伪装，设诱饵。当敌人踏（碰）翻火盆，火盆火种落入坑底点燃导火索，地雷触发。

和本帖有关的是这个盖着草木灰的木炭火盆，它可以二、三十天不用维护。

所以我想，如果在炭质充足，保温良好，缺氧慢燃的情况下，炉内四天后仍然有明火燃烧是完全可能的。

apple

wanggong 发表于 2012-10-13 21:00
只有甲醇作渗剂，没有富化气，安全气体(如氮气)之类？

丙烷做富化汽，现场也随时备有氮气做安全保护气体，写的不够详细。

孤鸿踏雪

    这是我司连续推盘式渗碳炉作业指导书的一部分内容：

    5．开炉升温及停炉程序
    5.1 每次停炉后重新开炉，必须先对设备进行全线检查、点检。检查、点检的内容包括：
    5.1.1 炉膛内壁砌砖、导轨、辐射管、风叶，热电偶、氧探头等检查，发现问题及时排除或报修；
    5.1.2 检查炉膛外的辐射管、热电偶、氧探头的各接线点是否处于良好状态，此项工作可有设备维修人员参与，发现不良状态，及时进行紧固和保全处理；
    5.1.3 检查各水路、气路管道及渗剂输入管路、阀门是否处于良好的工作状态；
    5.1.4 检查清洗机内的液位、淬火槽油位、及循环水冷却器内的水位，并根据情况及时补充和添加；
    5.1.5 由电器维修人员对设备的供电系统、电控系统、元件（限位开关、信号灯等）进行全线检查，并及时排除不良因素；
    5.1.6 送电后采用“手动方式”或“点动方式”全线检查各运行机构是否处于良好状态，发现问题，及时排除或报设备部门维修；
    5.1.7 对润滑部位（炉膛以外的导轨、软推链条链轮、主推杆等）进行润滑处理；
    5.1.8上述所有内容检查无误，可开炉升温，升温按“200℃×12h→400℃×4h→600℃×8h→800℃×8h→工作温度”程序进行，在升温过程中，内炉门关闭，每个班必须保证机构运行两次，待一切正常后方可进行升温（至下一温段）；
    5.1.9 升温过程中，关闭主炉各区液体和气体输入阀门；
    5.1.10 当炉温升至200℃后，打开全部冷却水阀并启动循环风扇；
    5.1.11 炉温在400℃以下时，炉顶各排气孔和故障门一直处于开启状态，400℃后封闭故障门和窥视孔；
    5.1.12 当主炉各区炉温均达到760℃后可以按规定流量送入甲醇，输入一定时间后，封闭炉顶各排气孔并点燃两排气孔所排出的废气；
    5.1.13 当主炉各区温度到达设定值后，可以开启富化气（丙烷）和平衡空气，按规定流量输送；
    5.1.14 由工程师检查计算机内置参数并确认无误；
    5.1.15 检查各区参比气并调节流量计针阀使流量达到设定值；
    5.1.16 前清洗机和预处理炉可在开始装料时升温（直接升到设定温度）；
    5.1.17 后清洗机和回火炉可在完成两次淬火后进行（直接升到设定值）；
    5.1.18 接到停炉通知后，待最后一盘产品走出前清洗机后，先停止其加热和顶风扇，待所有产品进入主炉后先停掉预处理炉；
    5.1.18待主炉内全部产品出炉后，可关闭主炉内的全部供气，然后停止主炉的全部加热系统，在底进料门口准备好火把，然后开启底进料门点火；
    5.1.19主炉温度降至100℃左右，关掉循环风机；
    5.1.20 最后一盘产品走出回火炉后，关掉后清洗机和回火炉的加热和侧风扇；

    这是2009年设备调试验收合格后最初制定的作业指导书的一部分，后来实际运行时，我们又做了补充和完善。实际上我司连续炉作业基本上是工程师操控的，操作工只是负责装卸料，所以我司的连续炉连续运行近四年，，期间经历过多次停炉、检修、烧炭等，从未发生危险事故。
   

zhuguangming

wanggong 发表于 2012-10-13 21:16
技术类还是管理类文章？我愿尝试一下管理类文章。在线投稿系统显示19期有我一篇技术类文章，不知是否真的 ...

王工：管理类文章也可以，技术类文章亦可，只要是对行业有帮助、有借鉴的文章，我们杂志都会及时考虑刊登。是有您的，就是您上一次给我的哪一篇文章，已经刊登了，估计近几天就能收到杂志。

apple

热处理老宋 发表于 2012-10-7 09:48
当然可以，一定给知己，要给懂我的人，这样才有意义，对吗？

宋工：
既然您已提起这个话题，引起业界的极大关注，希望您能在论坛上一语道破天机，我每天都在关注论坛的进展，但真实的原因是什么？我司使用的设备和该设备类似，虽说使用十年未发生什么事故，但是低温爆炸还是首次耳闻，很想通过大家的才智了解我们操作使用过程中是否潜伏一些问题，恳请宋工不吝赐教。年会我没机会参加，但很行了解爆炸的真实原因，多谢！

热处理老宋

apple 发表于 2012-10-15 10:05
宋工：
既然您已提起这个话题，引起业界的极大关注，希望您能在论坛上一语道破天机，我每天都在关注论坛 ...

我在前面帖子有答复，请翻阅一下。

ywjianghu

qibao9891 发表于 2012-10-14 21:07
何老爷子也有自燃的想法。我猜是气体自燃，何老爷子判断是纳米碳粒自燃。

其实还有一种可能。那就是炉内 ...

旧时的书，不一定介绍得到位。
就像什么地动仪，或许是杜撰的。
不过这炭火，确实可以较长时间处于“待燃状态”。

apple

热处理老宋 发表于 2012-10-11 11:01
对呀，原来鞍山红旗拖拉机厂的设备被个人收购，丰东多用炉节后刚刚爆炸，过两天我去帮助处理，到时我将原 ...

宋工：已经看到您对师傅的分析了，谢谢。您所说的的丰东多用炉节后刚刚爆炸，是什么单位？，使用的丰东的多用炉是丰东天津公司生产的吗？爆炸的原因是什么？能提供一些详细的信息吗？

热处理老宋

apple 发表于 2012-10-15 13:18
宋工：已经看到您对师傅的分析了，谢谢。您所说的的丰东多用炉节后刚刚爆炸，是什么单位？，使用的丰东的 ...

盐城丰东，最早产品，质量很好，