20CrNiMoH渗碳淬火后马氏体残奥等级高

cj-kill · 发表于 2012-7-22 10:12:10

设备用的是易普森多用炉，天然气超级渗碳，加工的是齿轮轴，材料是20CrNiMoH，淬火介质为德润宝分级淬火油
渗层1.05mm，930℃渗碳，强渗碳势1.10，148min，扩散碳势0.80，111min，冷却至840℃，碳势0.75，保温40min，淬火油温70℃，180℃回火2h 结果马氏体6级，残余奥氏体4级
请问关于20CrNiMoH采用降温直接淬火这种工艺对么，淬火后组织等级怎么这么高

cnszgong · 发表于 2012-7-22 10:39:49

也许是炉内实际碳势偏高了，建议做一次定碳检测一下炉内实际碳势。

cj-kill · 发表于 2012-7-22 10:41:56

cnszgong 发表于 2012-7-22 10:39
也许是炉内实际碳势偏高了，建议做一次定碳检测一下炉内实际碳势。

嗯，周一是打算做一下，但是这个炉子做20CrMnTi材料的就没问题啊

木子首晨 · 发表于 2012-7-22 10:44:27

这种材料，需要二次淬火的

cnszgong · 发表于 2012-7-22 10:45:32

20CrNiMo 合金系数1.03； 20CrMnTi合金系数1.105

孤鸿踏雪 · 发表于 2012-7-22 10:54:04

工艺没问题，请你检查锻坯是否经过正火？原始组织及晶粒度是否合格？

cj-kill · 发表于 2012-7-22 10:57:56

e357349 发表于 2012-7-22 10:44
这种材料，需要二次淬火的

但是很多都是降温直接淬火，我厂原来也是这么做的，要是降温重新加热淬火，会延长工作周期的，现在就是想看看能不能还是降温直接淬火，希望大家能帮我找找原因

cj-kill · 发表于 2012-7-22 10:59:26

cnszgong 发表于 2012-7-22 10:45
20CrNiMo 合金系数1.03； 20CrMnTi合金系数1.105

您好，这个合金系数有什么影响，希望您能详细的介绍一下好么，谢谢

cj-kill · 发表于 2012-7-22 11:02:57

孤鸿踏雪发表于 2012-7-22 10:54
工艺没问题，请你检查锻坯是否经过正火？原始组织及晶粒度是否合格？

嗯，是经过正火的，正火后组织和这个图很像，这图我是从论坛里找到的，这个应该是500或400倍下的图

孤鸿踏雪 · 发表于 2012-7-22 11:07:33

cj-kill 发表于 2012-7-22 11:02
嗯，是经过正火的，正火后组织和这个图很像，这图我是从论坛里找到的，这个应该是500或400倍下的图

你这个工艺淬火后马氏体级别高，只能检查正火后的晶粒度是否达到5~8级。

cj-kill · 发表于 2012-7-22 11:16:08

孤鸿踏雪发表于 2012-7-22 11:07
你这个工艺淬火后马氏体级别高，只能检查正火后的晶粒度是否达到5~8级。

很多人都说这个材料需要进行空冷后再次加热淬火，我想请问杨工，这种材料降温直接淬火的工艺是否可以达到马氏体≤4级的要求。还有就是正火后的晶粒度怎样检测呢，是这个晶粒度指的是奥氏体晶粒度么？正常的4%硝酸酒精腐蚀出来看到的是铁素体+珠光体组织吧

孤鸿踏雪 · 发表于 2012-7-22 11:30:18

cj-kill 发表于 2012-7-22 11:16
很多人都说这个材料需要进行空冷后再次加热淬火，我想请问杨工，这种材料降温直接淬火的工艺是否可以达到 ...

我可以很负责任地告诉你，我公司有多个这种材料的长线产品，长期以来，我一直采用渗碳后直接降温淬火的工艺，而且因为这种材料的淬透性很差，为了解决齿轮芯部硬度问题，我的淬火温度曾在830~900℃的范围选择，现在就固定采用900℃淬火，它的金相组织可以稳定在Cm、M/Ar、F均小于3级的良好状态。

霜月 · 发表于 2012-7-22 12:25:48

建议楼主检测下这批材料的带状组织情况，如果存在比较严重的带状组织，也会出现楼主所说的问题。

maike · 发表于 2012-7-23 16:21:40

马氏体和奥氏体的组织级别都很高，这个和你得最终表面碳浓度应该有关系。

cj-kill · 发表于 2012-7-23 20:55:54

孤鸿踏雪发表于 2012-7-22 11:30
我可以很负责任地告诉你，我公司有多个这种材料的长线产品，长期以来，我一直采用渗碳后直接降温淬火 ...

那您之前的热处理是正火还是等温正火啊

浮云烟 · 发表于 2012-7-23 21:55:13

我们也是和你一样的炉子材料什么都一样怎么就没问题。 M+残奥太高估计是碳浓度偏高了你最好定个碳先因为本身工艺是没问题的

孤鸿踏雪 · 发表于 2012-7-24 07:50:53

cj-kill 发表于 2012-7-23 20:55
那您之前的热处理是正火还是等温正火啊

有条件的话，当然是等温正火最好，否则，那就普通正火也可以。但普通正火一定要保证质量。

两湖两广两河山 · 发表于 2012-7-24 08:30:45

20CrNiMoH钢采用930℃渗碳－冷却至840℃淬火－180℃回火，这样的工艺不足取。有两个原因直接造成残留奥氏体含量偏高：其一，含Ni的渗碳钢淬火后存在有残留奥氏体偏高倾向；其二，提高含Ni的渗碳钢淬火温度，也增加残留奥氏体偏高倾向。且易出现晶粒偏粗大的情况。
930℃渗碳后，宜冷却至Ar1以下某一温度，均温后（完成一次A-P转变），再重新升温至820～830℃（实现P-A转变）淬火（完成A-M转变）。
各人提供的成功案例，都有可取之处，但要看具体的零件结构、具体的工艺参量。特定的结果，产生与特定的条件之下。

cyj · 发表于 2012-7-26 07:45:10

孤鸿踏雪发表于 2012-7-22 11:30
我可以很负责任地告诉你，我公司有多个这种材料的长线产品，长期以来，我一直采用渗碳后直接降温淬火 ...

按我们实际做下来强渗碳势在1。0，扩渗碳势在0。80，降至840度淬火下来残奥一般在5级左右，而且我们是做了很多的试验验证，一直如此。当然，这些试验都是保证温度与碳势都是正确的情况下。故想要请教的是：马氏体粗大与原始晶粒粗细有关，而且没有经过较好的预备热处理还有粗大组织遗传性。但最终渗碳淬火的残奥与原始组织有什么对应关系？

孤鸿踏雪 · 发表于 2012-7-26 07:53:28

cyj 发表于 2012-7-26 07:45
按我们实际做下来强渗碳势在1。0，扩渗碳势在0。80，降至840度淬火下来残奥一般在5级左右，而且我们是做了 ...

残奥与原始晶粒度没有逻辑关系。

		自动登录	找回密码
密码			免费注册

[求助] 20CrNiMoH渗碳淬火后马氏体残奥等级高

本帖子中包含更多资源