多用炉渗碳缓冷工艺

windccj · 发表于 2012-3-7 00:29:55

多用炉渗碳缓冷工艺能使产品淬火后残奥不超3级吗，材料20MnCr5，产品：精锻锥齿轮。

孤鸿踏雪 · 发表于 2012-3-7 08:42:31

这个材料完全可以渗碳后直接降温淬火，为什么要采用渗碳缓冷在加热淬火工艺？

LINFH · 发表于 2012-3-7 10:20:54

工艺正常应该可以，不过最好采用中冷工艺。

aaron01 · 发表于 2012-3-7 11:26:41

渗碳后缓冷，再重新加热淬火，此时的二次加热奥氏体化工艺是控制残奥的关键，如果你采用较高温度长时间保温的二次加热工艺，前面缓冷时析出的合金碳化物又重新全部溶解到奥氏体里去，那么奥氏体里的合金元素和碳含量依然没有改变，淬火后残奥还是会有问题。相反，如果采取不完全奥氏体化工艺，保留部分合金碳化物不溶入奥氏体内，相应地就降低了零件表面的奥氏体合金元素含量，提高了Ms、Mf点，残奥量自然就降下来了。
另外，2楼杨工说的方法也可行，渗碳扩散后将表面奥氏体内含碳量控制好，也能达到控制残奥的目的，奥氏体合金元素（包括碳元素）含量是关键。

windccj · 发表于 2012-3-7 22:21:15

孤鸿踏雪发表于 2012-3-7 08:42
这个材料完全可以渗碳后直接降温淬火，为什么要采用渗碳缓冷在加热淬火工艺？

产品要求太严，M、A‘<3级,我们公司的产品直接淬火在5级，以前都用二次淬火的工艺干，费时费钱，现在进了2台多用炉，希望能提高效率。

windccj · 发表于 2012-3-7 22:49:05

aaron01 发表于 2012-3-7 11:26
渗碳后缓冷，再重新加热淬火，此时的二次加热奥氏体化工艺是控制残奥的关键，如果你采用较高温度长时间保温 ...

不完全奥氏体化，会不会再加热淬火后心部铁素体超标啊？
我们干的产品是纽荷兰拖拉机的零部件，材料基本是20MnCr5，要求严格，采用意大利汽车行业标准啊，以前用多用炉直接淬火工艺干，一直是5级，然后再盐炉二次淬火，可以保证达到产品要求，M，A'一般能干到1-3级，现在公司打算要用渗碳缓冷工艺干，心里没底，设备都买齐了，不知道成不成功啊，，我们公司的渗碳二次淬火工艺是：
强渗 910℃，1.05%C，扩散900℃，0.9%c，一次淬火810，0.75%c，盐炉二次淬火815℃，回火180℃，渗碳缓冷工艺打算这个走：强渗 910℃，1.05%C，扩散900℃，0.9%c，降温880℃，0.85%c，出炉缓冷120min，再加热830-840℃ ，保温2.5H，淬火。请问行不行啊？

trainman · 发表于 2012-3-7 22:51:49

完全可以，我曾用多用炉用此方式进行处理齿轮，对表面心部控制相当有效，但是一起带来的是变形大问题，一旦材料波动很棘手，坚持半年后不得不放弃。

windccj · 发表于 2012-3-7 22:54:05

trainman 发表于 2012-3-7 22:51
完全可以，我曾用多用炉用此方式进行处理齿轮，对表面心部控制相当有效，但是一起带来的是变形大问题，一旦 ...

等炉子按装好了实验一下。

greatmanzhang · 发表于 2012-3-8 08:25:48

windccj 发表于 2012-3-7 22:49
不完全奥氏体化，会不会再加热淬火后心部铁素体超标啊？
我们干的产品是纽荷兰拖拉机的零部件，材料基本 ...

建议第一次淬火的温度稍微高一些，可用850~860.另外如果有条件的话可以试试第一次淬火后低回，然后加一次冷处理（-80即可）然后再低回一次。这样出来的残奥也不回高。

问学 · 发表于 2012-3-8 14:27:43

我们也曾这样来处理，但就是变形量有时会超

windccj · 发表于 2012-3-8 18:51:57

问学发表于 2012-3-8 14:27
我们也曾这样来处理，但就是变形量有时会超

不拍缩孔，就怕孔涨了啊

霜月 · 发表于 2012-3-8 20:41:10

出炉缓冷的时间可以缩短，只要冷到600°C左右就可以再入炉加热淬火。

windccj · 发表于 2012-3-9 00:00:56

霜月发表于 2012-3-8 20:41
出炉缓冷的时间可以缩短，只要冷到600°C左右就可以再入炉加热淬火。

880降到600度，1.5h应该能吧，我们后天就可以实验了，等完事后，我测量一下花键孔的变形量

红与黑 · 发表于 2012-3-9 08:15:46

简单的说就是二次加热淬火呗呵呵渗碳扩散后空冷然后再次加热淬火温度选择低一些保温时间可以参照经验公式也可以改善产品变形呵呵

红与黑 · 发表于 2012-3-9 08:17:34

对了试验做的怎么样啊？做好能拍个照片上来看看

bwg11 · 发表于 2012-3-9 11:17:45

兄弟变形会较大，你也要考虑呀!

汤大郎 · 发表于 2012-3-9 13:37:56

大哥：多用炉干活，你想超过3级反而是比较难办的，完全可以满足要求。除非你温度不准确或碳势超常

dfswrfpgs · 发表于 2012-3-9 14:57:38

windccj 发表于 2012-3-7 22:49
不完全奥氏体化，会不会再加热淬火后心部铁素体超标啊？
我们干的产品是纽荷兰拖拉机的零部件，材料基本 ...

请问怎么没有强渗和扩散的时间？我先假设贵公司产品要求渗层1.0mm,建议你第一次渗碳只能渗到0.7-0.8mm，金相检查具体渗层后再进行补碳。我们减速轴的缓冷工艺就是这样做的，效果很好。

windccj · 发表于 2012-3-9 21:10:37

红与黑发表于 2012-3-9 08:17
对了试验做的怎么样啊？做好能拍个照片上来看看

试验要等星期一了。还没调试好

windccj · 发表于 2012-3-9 21:13:26

dfswrfpgs 发表于 2012-3-9 14:57
请问怎么没有强渗和扩散的时间？我先假设贵公司产品要求渗层1.0mm,建议你第一次渗碳只能渗到0.7-0.8mm，金 ...

等我做完试验把结果和工艺给你们看看。要是缩孔，我就去酸洗，盐酸不行的话，自己配硝酸洗。

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