渗碳淬火件马残奥6级

ywf · 发表于 2011-12-20 07:31:36

材料20CRMNTI，箱式多用炉，装炉量950KG，CP1.1*925*230+扩散CP0.85*925*200，淬火CP0.8*830保温30min.检测结果碳化物2级，马残奥5到6级，而且连续几炉马残奥在上差4到5级。如果碳势高的话碳化物才2级，请教各位老师是何原因。谢谢。

金华热处理 · 发表于 2011-12-20 09:12:09

是哪个公司制造的多用炉？按你的工艺马氏体与残余奥氏体应该在3级以下。l.有可能炉内碳势高于显示碳势，希望你定一下碳。2.有预备热处理吗？预备热处理工艺温度多少度？

ywf · 发表于 2011-12-20 09:22:31

江苏益科，你所说的预备热处理指的是毛坯还是渗碳前。

ywf · 发表于 2011-12-20 09:24:31

金华热处理发表于 2011-12-20 09:12
是哪个公司制造的多用炉？按你的工艺马氏体与残余奥氏体应该在3级以下。l.有可能炉内碳势高于显 ...

如果炉内碳势高的话，为何碳化物却2级，且渗层深度又不深1.25（技术要求1.2—1.5）

金华热处理 · 发表于 2011-12-20 09:32:05

ywf 发表于 2011-12-20 09:24
如果炉内碳势高的话，为何碳化物却2级，且渗层深度又不深1.25（技术要求1.2—1.5）

你先定碳看看吧！

金华热处理 · 发表于 2011-12-20 09:39:01

ywf 发表于 2011-12-20 09:22
江苏益科，你所说的预备热处理指的是毛坯还是渗碳前。

预备热处理指的是毛坯，粗车前的毛坯。

金华热处理 · 发表于 2011-12-20 09:48:29

回复ywf：江苏益科的设备质量怎么样？我们的设备是丰东的。

ywf · 发表于 2011-12-20 10:43:24

防丰东的设备使用上差不多，感觉他们的售后服务蛮好的

ywf · 发表于 2011-12-20 10:44:59

金华热处理发表于 2011-12-20 09:39
预备热处理指的是毛坯，粗车前的毛坯。

粗车前的毛坯进行正火处理

aaron01 · 发表于 2011-12-20 11:06:22

碳化物2级，残奥超差的情况多了去了，两者虽然都与表面碳浓度有关，但形成原因是不同的。
简单点说，二次碳化物出现是由于零件在奥氏体温度区域，表面碳浓度超出奥氏体内碳溶解度，碳化物析出并长大；
残奥出现是因为连续冷却的时候冷到一个温度，这个温度比Mf点高，马氏体转变不完全，那么残奥量除了和冷到什么温度有关以外，还和Ms点和Mf点的温度有关，表面碳浓度越高，Ms、Mf点越低，残奥量越大，这就是碳浓度对残奥量的影响。但是，除了碳以外，其他元素也对Ms、Mf点会有影响，比如N、Cr、Ni等等，另外奥氏体晶粒大小、零件所受的应力等等因素也都会影响Ms、Mf点。

daniel-li · 发表于 2011-12-20 12:01:13

国内20CrMnTi在925难以稳定保证马氏体不超3级，4、5属正常现象，6级会偶尔出现。1.1的碳势在925，230Min内不足以出现大量可见碳化物，怀疑有可能实际碳势高于测定值（同5楼）。另一方面，保证热前正火细晶质量（同9楼）。最后检验结果是否足够可信，腐蚀是否充足恰当

ywf · 发表于 2011-12-20 13:53:34

这是马残奥超标的图片，放大500倍

aaron01 · 发表于 2011-12-20 17:11:12

本帖最后由 aaron01 于 2011-12-20 17:12 编辑

ywf 发表于 2011-12-20 13:53
这是马残奥超标的图片，放大500倍

从500X照片来看，齿轮模数好像不大，模数小齿顶碳浓度难扩散，降温后齿顶的碳浓度很难降到合适的范围，从齿顶尖角部位出现的碳化物可以看出这点。主要原因还是强渗碳势过高，扩散不足，从这方面着手改进工艺吧。
另外，冷却的时候尽量冷到室温再回火，也可减少残奥。
这个批次零件，有条件的话，可采用冰冷工艺进行返工处理，可解决残奥超差问题，齿顶碳化物是没有办法了。按我的工艺习惯，这样的碳化物也是不合格的，我们追求的是齿顶尖角部位光学显微镜下无碳化物。

cnszgong · 发表于 2011-12-20 18:14:21

齿顶尖角部位光学显微镜下无碳化物 ,可以通过降低炉气碳势来达到吧。但这样似乎对控制晶界内氧化不是很有利

周建国 · 发表于 2011-12-20 18:15:10

aaron01 发表于 2011-12-20 17:11
从500X照片来看，齿轮模数好像不大，模数小齿顶碳浓度难扩散，降温后齿顶的碳浓度很难降到合适的范围， ...

如果楼主的产品硬化层没有达到上限值，那么可以通过在渗碳温度进行适当的时间扩散，可以改善组织！

gwl-100 · 发表于 2011-12-20 21:52:09

渗碳温度没有必要给925,920强渗差不多了，现有产品，如果不担心变形，可以920，碳势0.70一定时间，然后降温，到830，碳势改到0.8，保温半小时，应该可以改善表面碳化物

ywf · 发表于 2011-12-21 07:37:44

gwl-100 发表于 2011-12-20 21:52
渗碳温度没有必要给925,920强渗差不多了，现有产品，如果不担心变形，可以920，碳势0.70一定时间，然后降温 ...

现有产品，如果不担心变形，可以920，碳势0.70一定时间，然后降温，到830，碳势改到0.8，保温半小时，碳势0.7是指强渗还是扩散？温度降到830为何要将碳势改到0.8，不太明白?

wya-8 · 发表于 2011-12-21 09:12:47

你装炉量与总表面积是多少？

龙虾 · 发表于 2011-12-21 09:59:19

赞成16#观点，减少强渗时间，增加扩散时间

金华热处理 · 发表于 2011-12-21 13:00:40

龙虾发表于 2011-12-21 09:59
赞成16#观点，减少强渗时间，增加扩散时间

不对吧！请看清楚楼主的主题，强渗230分，扩散200分，您还说要延长扩散时间。你们的工艺强渗与扩散比是多少？

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