从动锥齿轮渗碳淬火回火后表面含碳量问题

金华热处理

    从动锥齿轮材料2OCrMnTiH，技术要求：DC：1.7一2.1mm，M十A十K=1至5级，表面硬度58一62HRC，心部硬度33一45HRC，渗碳淬火回火后表面含碳量在什么范围较理想？

周建国

对于20CrMnTi材质最终的表面碳浓度在0.85---0.95之间都可以，渗碳速度以及金相组织较为合理！

cnszgong

M十A十K=1至5级 这个范围很宽 ，不太好确定表面碳浓度
首先 你是不是需要看到碳化物？

金华热处理

cnszgong 发表于 2011-12-16 19:27
M十A十K=1至5级 这个范围很宽 ，不太好确定表面碳浓度
首先 你是不是需要看到碳化物？

我们现在生产从动锥齿轮M十A都在3级以下，碳化物基本都在1级有极少数2级，我就想知道表面含碳量的范围。

cnszgong

金华热处理 发表于 2011-12-16 20:34
我们现在生产从动锥齿轮M十A都在3级以下，碳化物基本都在1级有极少数2级，我就想知道表面含碳量的范围。

表面含碳量的范围 周工已经说了

kop123

这个问题真是不好回答，因为楼主没有说所处理的齿轮的尺寸和热处理条件（淬火温度等）。如果零件较大的话，又想渗碳时间短一些的话，可以提高碳势到1.0。如果零件较小的话，碳势则可以控制在0.8左右。

霜月

后桥从动锥齿轮的碳含量可适当高些，0.9~1.0%，最好能有弥散分布的碳化物，以便提高耐磨性。

金华热处理

霜月 发表于 2011-12-16 22:14
后桥从动锥齿轮的碳含量可适当高些，0.9~1.0%，最好能有弥散分布的碳化物，以便提高耐磨性。

20GrMnTiH材料生产的从动锥齿轮渗碳淬火后表面含碳量能达到0.9-1.0吗？我们一般都在0.8左右。具体渗碳工艺这样编制的啊！表面含碳量我们是用光谱议检测的。望前辈指教，期待中……

cnszgong

20CrMnTiH表面碳浓度要达到0.8左右 ，那扩散（炉气）碳势至少要0.9以上 咯

金华热处理

cnszgong 发表于 2011-12-17 18:38
20CrMnTiH表面碳浓度要达到0.8左右 ，那扩散（炉气）碳势至少要0.9以上 咯

我们工艺分升温排气到工艺温度均温30分钟后再强渗，然后分二段扩散（苐一段扩散碳势0.90苐二段扩散碳势0.85），降温均温段碳势0.85，但是表面含碳量就是达不到7楼说的0.90-1.00左右。望各位前辈高工指点。

cnszgong

为什么要两段扩散呢？ 0.9扩散不是很好吗？

金华热处理

cnszgong 发表于 2011-12-17 19:29
为什么要两段扩散呢？ 0.9扩散不是很好吗？

     因为有效硬化层较深， 二段扩散梯度平缓再者金相组织稳定。

霜月

可以将扩散及降温、均温阶段的炉内碳势设为1.0%，你试一下看效果如何？

cnszgong

要想使碳浓度梯度平缓 可以另想法子
比如调整 强渗和扩散的比例等手段也是可以的 不一定非要用两段扩散
DC：1.7一2.1mm 不算太深
另外 最终表面碳浓度和你炉内实际（炉气）碳势有关系，如果你当时扩散的炉气碳势低于0.9的话，最终表面碳浓度也是偏低的

金华热处理

霜月 发表于 2011-12-17 20:17
可以将扩散及降温、均温阶段的炉内碳势设为1.0%，你试一下看效果如何？

     扩散段与降温均温段碳势设为1.0那强滲段碳势设多少啊？

霜月

20GrMnTiH材料，强渗碳势可以设为1.2%，或者直接采用等碳势渗碳。

周建国

霜月 发表于 2011-12-17 20:51
20GrMnTiH材料，强渗碳势可以设为1.2%，或者直接采用等碳势渗碳。

大姐你好：楼主的渗层可是1.7---2.1呀？如果用等碳势渗碳那么碳浓度的梯度怎样解决？此类材料我们工艺的总时间需要20小时以上呀！我们也用的是分段的强渗和分段的扩散工艺！

金华热处理

霜月 发表于 2011-12-17 20:51
20GrMnTiH材料，强渗碳势可以设为1.2%，或者直接采用等碳势渗碳。

        霜月专家您好：直接采用等碳势渗碳是什么意思啊？请专家接教。

cnszgong

等碳势渗碳 对浅层渗碳 是可以的。对于渗层是1.7---2.1 似乎不是太好 呵呵

金华热处理

cnszgong 发表于 2011-12-19 20:05
等碳势渗碳 对浅层渗碳 是可以的。对于渗层是1.7---2.1 似乎不是太好 呵呵

  请问楼上专家什么叫等碳势渗碳，能否说明一下。谢了