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[求助] 求-185度超深冷后高速钢开裂的原因

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[LV.1]初来乍到

发表于 2011-9-9 12:12:10 | 显示全部楼层 |阅读模式
北京中仪天信科技有限公司
本帖最后由 sharkmen 于 2011-9-9 12:43 编辑

     国标6542高速钢,用1200度淬火后,厚度40以上的油冷,以下的空冷,用180度保温4小时冷到室温后做超深冷,有两件是在超深冷出来空冷时工裂,有三件是在560回火保温5小时出炉时就看到开裂,求各位大师分析分析下,谢谢!

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[LV.1]初来乍到

 楼主| 发表于 2011-9-9 12:24:38 | 显示全部楼层
本帖最后由 sharkmen 于 2011-9-9 12:26 编辑

这是深冷后出炉发现已开裂


  

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[LV.1]初来乍到

 楼主| 发表于 2011-9-9 12:36:27 | 显示全部楼层
这是560回火出炉开裂的料

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该用户从未签到

发表于 2011-9-9 13:19:19 | 显示全部楼层
工艺不祥细.最好看一下金相组织

该用户从未签到

发表于 2011-9-9 13:36:32 | 显示全部楼层
为什么要空冷后加180度的保温了?
我接触过比这个还厚的S790 S600淬火后深冷也没发生问题。
况且你的还是毛料没有尖锐的角,裂纹都是韧窝状的,说明韧性很差。
可能是:1 升温, 2 保温, 3冷却, 4你可以先回560度后再深冷,5材料问题
还有个问题是裂纹隔开锈迹的,说明深冷过程开裂。也可能是没有预冷的关系。
以上都是猜想而已

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[LV.1]初来乍到

 楼主| 发表于 2011-9-9 14:10:31 | 显示全部楼层
   我是为了让材料达到最佳性能才选择淬火后做超深冷的,之前用560回火做的料没有开裂现象发生过,但我觉得560回火后再做超深冷没什么效果,深冷工艺术是按三道工艺做的,每道保温20分钟

该用户从未签到

发表于 2011-9-9 15:02:51 | 显示全部楼层
超深冷一般是做完热处理后进行,时间较长.
一般的深冷在淬火后进行,也可在第一次回火后进行.深冷处理时间不长,心部到温即可.
楼主用的超冷处理时间多长?

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该用户从未签到

发表于 2011-9-9 15:54:41 | 显示全部楼层
那就-180度保温时间缩短点,然后就3次560度回火

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[LV.1]初来乍到

 楼主| 发表于 2011-9-9 17:42:54 | 显示全部楼层
从开始到结束总共用了2小时35分钟

该用户从未签到

发表于 2011-9-9 17:44:07 | 显示全部楼层
一般的深冷处理-80到-120即可

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[LV.1]初来乍到

 楼主| 发表于 2011-9-9 17:47:42 | 显示全部楼层
wyj_8407 发表于 2011-9-9 17:44
一般的深冷处理-80到-120即可

因为这是做自己的产品,我也是想做到最好,高速钢做超深冷用-80到-120我觉得温度还是不怎么行,成本不是在考虑当中,主要是质量,做好质量才会有更大的市场,现在生意难做啊

该用户从未签到

发表于 2011-9-9 17:52:22 | 显示全部楼层
不是这么考虑的.以前我做超冷,须36小时

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[LV.1]初来乍到

 楼主| 发表于 2011-9-9 17:59:36 | 显示全部楼层
本帖最后由 sharkmen 于 2011-9-9 17:59 编辑

那这时间也太长了吧,36小时的话就一炉装200KG的料所要用到的液氮至少要在500KG以上的量,你刚刚也说了,只要冷透就行

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[LV.1]初来乍到

 楼主| 发表于 2011-9-9 18:06:34 | 显示全部楼层
本帖最后由 sharkmen 于 2011-9-9 18:07 编辑

我朋友是代理台湾一胜百ASP23 30  60粉末高速钢的,听他说之前台湾一胜百为了淬火后回火前做超深冷,试验时开裂的材料差不多就花了200多万台币,不知这事是不是真的

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[LV.1]初来乍到

发表于 2011-9-9 19:09:13 | 显示全部楼层
代理台湾一胜百这说法有点怪,应该是做一胜百台湾代理吧。
除了楼上诸位高工讲的材料及淬火工艺等因素外,楼主还要注意你的设备在深冷工艺过程中有无沉积液氮,这个也是很多深冷过程开裂的重要原因。

该用户从未签到

发表于 2011-9-10 00:53:09 | 显示全部楼层
先回一次540-560 最少40分钟 拿出来空冷后 再做深冷, 然后再去回火 再回两次就基本OK
我们这做60厚的基本这样搞。

该用户从未签到

发表于 2011-9-10 11:56:10 | 显示全部楼层
你这个6542钢产品淬火开裂真可惜,再不懂热处理的人见了,都会说是淬裂的。6542钢空冷、油冷均可,均会有大量残余奥氏体。多年以前,我们用这个材料做工具,要求也较高,由于当时的检测手段有限,根本不敢考虑分级淬火或直接深冷。都是及时采用3次以上的高温回火,使用效果不错,工件大的较楼主的大,从没有这样成批开裂。如果深冷处理,实际就是马氏体转变,大量的残余奥氏体转变成马氏体,几乎都会开裂。借助先进的检测手段,采用分级淬火+深冷处理也许是一条最佳工艺路线。

签到天数: 63 天

[LV.6]常住居民II

发表于 2011-9-11 09:15:16 | 显示全部楼层
可惜了   




这么大块的高速钢诶   








            

深冷保温时间不是重点吧   没必要拖太长   书上说的



书上还说回火后深冷会降低效果   


可实践中回火深冷也有效果

该用户从未签到

发表于 2011-9-13 08:20:03 | 显示全部楼层
最好还是回火前深冷,但是时间要把握好,不能10几个小时。台湾一胜百的工艺我接触过。基本就是这样的。我做高速钢还是蛮多的,很少碰到开裂的。ASP23 、ASP30 、ASP60 、S790 、S690、S590、S290、M2等

该用户从未签到

发表于 2011-9-13 08:38:29 | 显示全部楼层
sharkmen 发表于 2011-9-9 17:59
那这时间也太长了吧,36小时的话就一炉装200KG的料所要用到的液氮至少要在500KG以上的量,你刚刚也说了,只 ...

一般深冷与超深冷是不同的工艺
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