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[讨论] 渗碳钢常用淬火温度及极限淬火温度

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发表于 2011-7-24 08:28:06 | 显示全部楼层 |阅读模式
北京中仪天信科技有限公司
大家交流一下常用渗碳钢如,20Cr、20CrMo(H)、22CrMo(H)、16MnCr5、20CrMnTi(H)、20CrMnMo(H)、20CrNiMo( H) 、20Cr2Ni4A、17CrNiMo6等渗碳后常用淬火温度和极限(最低和最高)淬火温度。本主题不考虑产品的变形量,只考虑其金相组织和心部抗拉强度。

签到天数: 138 天

[LV.7]常住居民III

发表于 2011-7-25 11:25:24 | 显示全部楼层
我们常用的淬火温度:
20Cr(凸轮轴)渗碳后盐浴炉淬火温度820℃
20CrMo(柱塞套)多用炉淬火温度830℃

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[LV.7]常住居民III

发表于 2011-7-25 13:49:56 | 显示全部楼层
材料                 渗碳后(心部有硬度要求)淬火温度              渗碳后(要求表面硬度)的淬火温度
20Cr2Ni4                840-880℃                                                             780-820℃
20CrNiMo                860-900℃                                                             780-820℃
17CrNiMo6              830-870℃                                                             780-820℃
20Cr                       860-900℃                                                             780-820℃
16MnCr5                 860-900℃                                                             780-820℃
20CrMo                   820-850℃                                                             810-830℃


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 楼主| 发表于 2011-7-27 13:37:38 | 显示全部楼层
对于20CrMnMoH,渗碳淬火后可否采用770°C甚至更低一点的温度淬火?

签到天数: 153 天

[LV.7]常住居民III

发表于 2011-7-27 16:04:23 | 显示全部楼层
20CrMnMo、20CrMnTi、17CrNiMo等材料用过780淬火,780以下没用过,我这试验条件还行,有机会所述的三种材料在不考虑心部的情况下,试试用750淬火。

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 楼主| 发表于 2011-7-27 16:17:41 | 显示全部楼层
zhang 发表于 2011-7-27 16:04
20CrMnMo、20CrMnTi、17CrNiMo等材料用过780淬火,780以下没用过,我这试验条件还行,有机会所述的三种材料 ...

目前,限于我司产品对芯部硬度和芯部铁素体的要求,我们的20CrMnTiH产品不同,所使用的的最高淬火温度是900°C,最低为810°C;22CrMoH,使用的温度790°C;SAE8620H最高使到900°C,最低820°C;目前这个20CrMnMoH用780°C淬火,芯部硬度还高。

签到天数: 153 天

[LV.7]常住居民III

发表于 2011-7-27 16:25:38 | 显示全部楼层
孤鸿踏雪 发表于 2011-7-27 16:17
目前,限于我司产品对芯部硬度和芯部铁素体的要求,我们的20CrMnTiH产品不同,所使用的的最高淬火温度是9 ...

20CrMnMoH用780°C淬火,芯部铁素体怎样?

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2011-7-27 16:31:06 | 显示全部楼层
zhang 发表于 2011-7-27 16:25
20CrMnMoH用780°C淬火,芯部铁素体怎样?

我这是一个系列产品,改为780°C淬火后做了十余炉,芯部铁素体很稳定,都在3级上。是出口产品,齿轮模数3,芯部硬度要求36~44HRC,最近做的十余炉,每炉都剖件(多数是滚、剃废件),大部分在41~43HRC范围,个别还有44~46HRC,还有一炉37~37.5HRC,所以很难办。想把淬火温度再降低10°C

签到天数: 153 天

[LV.7]常住居民III

发表于 2011-7-27 16:39:58 | 显示全部楼层
孤鸿踏雪 发表于 2011-7-27 16:31
我这是一个系列产品,改为780°C淬火后做了十余炉,芯部铁素体很稳定,都在3级上。是出口产品,齿轮模数3 ...

看来带H和不带H的20CrMnMo相差还是蛮大的。

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 楼主| 发表于 2011-7-27 16:45:13 | 显示全部楼层
zhang 发表于 2011-7-27 16:39
看来带H和不带H的20CrMnMo相差还是蛮大的。

从理论上讲,这完全符合逻辑。

签到天数: 272 天

[LV.8]以坛为家I

发表于 2011-7-28 11:49:17 | 显示全部楼层
孤鸿踏雪 发表于 2011-7-27 16:17
目前,限于我司产品对芯部硬度和芯部铁素体的要求,我们的20CrMnTiH产品不同,所使用的的最高淬火温度是9 ...

建议还是做好基础工作:

1。 比如你们公司的20CrMnMoH材料标准,包括化学成分、淬透性等, 每批材料的成分、淬透性,
每批材料对应的工艺,每次热处理后结果, 所有的对应起来。
2。检测人员是否能检测能力,MSA评估的结果怎么样?
3。还有就是工艺的合理性
4。就是对数据进行有效的评估。 这个在中国做的太差

做好了话,想出问题都难


真要是不行的话,按CQI-9 过程审核,一条一条的对照

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发表于 2011-8-1 08:58:57 | 显示全部楼层
材料                  渗碳后直接淬火温度                                           渗碳后上压床淬火温度
20CrMnTi                820-830℃                                                             840--855℃
20CrMnMo                810-820℃                                                             830-850℃
22CrMoH              800-815℃                                                            825-850℃

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[LV.6]常住居民II

发表于 2011-8-1 16:37:30 | 显示全部楼层
本帖最后由 kop123 于 2011-8-1 16:40 编辑

我公司的20Cr,20CoMo常用淬火温度830摄氏度。

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 楼主| 发表于 2011-8-2 09:42:10 | 显示全部楼层
大家讨论一下:
   20CrMnMoH渗碳后是否可以采用750°C的低温淬火?

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发表于 2011-8-2 19:09:53 | 显示全部楼层
孤鸿踏雪 发表于 2011-8-2 09:42
大家讨论一下:
   20CrMnMoH渗碳后是否可以采用750°C的低温淬火?

以前我们做过一批零件,不过材料是20CrMnMo,其淬火温度是800上下10摄氏度。20CrMnMoH我想温度低下去2、30度我想问题不大,至于750甚至更低没有试过,不敢妄言

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 楼主| 发表于 2011-8-4 19:05:17 | 显示全部楼层
     如果采用750°C淬火,此时碳控仪显示的碳势是否会失真?如果失真,那么显示的碳势与实际碳势相比是偏高还是偏低?

签到天数: 153 天

[LV.7]常住居民III

发表于 2011-8-5 08:48:04 | 显示全部楼层
孤鸿踏雪 发表于 2011-8-4 19:05
如果采用750°C淬火,此时碳控仪显示的碳势是否会失真?如果失真,那么显示的碳势与实际碳势相比是偏高 ...

显示碳势高于实际碳势。

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发表于 2011-8-15 22:14:58 | 显示全部楼层
750淬火低于可控气氛的安全温度760°,不可取

签到天数: 59 天

[LV.5]常住居民I

发表于 2011-8-15 22:36:36 | 显示全部楼层
孤鸿踏雪 发表于 2011-8-4 19:05
如果采用750°C淬火,此时碳控仪显示的碳势是否会失真?如果失真,那么显示的碳势与实际碳势相比是偏高 ...

杨工   750淬火,气氛炉控制不好弄呀    时间短碳势可能比会有点高,时间长了就可能会有低,个人愚见,还请指教。

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 楼主| 发表于 2011-8-16 11:06:46 | 显示全部楼层
简゛單ヤo愛 发表于 2011-8-15 22:36
杨工   750淬火,气氛炉控制不好弄呀    时间短碳势可能比会有点高,时间长了就可能会有低,个人愚见,还 ...

“时间短碳势可能比会有点高,时间长了就可能会有低”
   期待你做一个比较明确的解释。
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