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[求助] 40Cr的材质是不是淬水就一定会开裂呢?

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该用户从未签到

发表于 2011-7-15 19:31:44 | 显示全部楼层
北京中仪天信科技有限公司
有效尺寸太小水淬不好控制出水时间

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2011-7-11 11:44:33 | 显示全部楼层 |阅读模式
本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2011-7-11 13:52 编辑

有个客户的工件是40Cr 的,我们写流程卡的时候不小心写成45#了,结果热处理之后全报废了。是不是这种材质就一定要淬油而不能淬水呢?

签到天数: 41 天

[LV.5]常住居民I

发表于 2011-7-11 12:01:23 | 显示全部楼层
如果形状简单淬盐水应该不会产生裂纹。

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2011-7-11 13:11:17 | 显示全部楼层
回复 2# 品牌


    我们的工件是很简单,就是一个很小的轴,我们是淬清水

该用户从未签到

发表于 2011-7-11 13:19:12 | 显示全部楼层
40Cr这材料是可以水淬的吧,而且淬透性反而更好,怎么可能会有裂纹呢,是不是其他原因引起的?
这个轴大概尺寸是多少?还有你们的热处理工艺是什么啊?请楼主简单介绍一下。

我觉得有可能是前面机加工的残余应力太大了,或者是原材料的问题,或者热处理的时候设备是否有不稳定的因素?

签到天数: 53 天

[LV.5]常住居民I

发表于 2011-7-11 13:46:21 | 显示全部楼层
本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2011-7-11 13:53 编辑

看材料的形状。
40Cr正常圆棒轴淬水是完全没有问题

该用户从未签到

发表于 2011-7-11 13:54:09 | 显示全部楼层
回复  品牌


    我们的工件是很简单,就是一个很小的轴,我们是淬清水
yangheyun109 发表于 2011-7-11 13:11



    既然如此,只要技术要求的质量特性值都达到了,何必要报废呢?

该用户从未签到

发表于 2011-7-11 14:16:29 | 显示全部楼层
轴是多大直径?如果是易开裂尺寸范围就要注意了。

该用户从未签到

发表于 2011-7-11 14:28:53 | 显示全部楼层
回复 6# 孤鸿踏雪


    因为全部开裂了,所以没用了

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2011-7-11 14:33:27 | 显示全部楼层
回复 4# 翼无忧


    40cr本身就是淬油的,淬水的话开裂的倾向是很大的。只是我不明白的是为什么会全部开裂,也有不开裂的可能性啊

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2011-7-11 14:34:49 | 显示全部楼层
回复 6# 孤鸿踏雪


    工件全开裂了,不报废还有什么用呢?

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2011-7-11 14:35:52 | 显示全部楼层
回复 7# 洛水


    直径是10mm,长120mm

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2011-7-11 14:37:30 | 显示全部楼层
回复 5# 青蛙@思考


    但是我们这边40cr的淬水是全部开裂的,好几批都是这样,所以不知道是为什么?

签到天数: 41 天

[LV.5]常住居民I

发表于 2011-7-11 15:41:51 | 显示全部楼层
淬清水产生裂纹可能性较大。如果材料和工艺都没问题,那么在操作上要注意:1要淬火前预冷。2控制水中冷却的时间。

签到天数: 185 天

[LV.7]常住居民III

发表于 2011-7-11 15:47:04 | 显示全部楼层
水冷时间太长了,要求不高的话就油冷吧,此钢易裂,俗称“40裂”

签到天数: 53 天

[LV.5]常住居民I

发表于 2011-7-11 16:02:02 | 显示全部楼层
小件不存在预冷的问题,不知道您下料的一个方式是怎么样?

该用户从未签到

发表于 2011-7-11 17:08:04 | 显示全部楼层
回复  青蛙@思考


    但是我们这边40cr的淬水是全部开裂的,好几批都是这样,所以不知道是为什么?
yangheyun109 发表于 2011-7-11 14:37



    那你就别淬水了。

该用户从未签到

发表于 2011-7-11 22:01:59 | 显示全部楼层
回复 1# yangheyun109
直径10mm 40Cr油淬可以有很理想的一个结果。
你的淬火温度可能较高,所以会全部开裂。

该用户从未签到

发表于 2011-7-11 22:17:42 | 显示全部楼层
回复 5# 青蛙@思考


    兄弟说话要负责的。

该用户从未签到

发表于 2011-7-11 22:20:52 | 显示全部楼层
1、水淬15秒,油冷;或直接水淬15秒(本数据可供参考)。
2、你的小件可直接油淬。
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