H13处理后发生的现象

弄潮儿 · 发表于 2012-7-7 14:14:27

材料的带状组织严重，或有一些夹杂，在热处理里后就会放大开裂....建议照金相图片分析

鸿益处理 · 发表于 2011-6-18 17:24:39

本帖最后由孤鸿踏雪于 2011-6-18 17:58 编辑

你好现在H13处理后出现了以下的现象请教大家是什么原因引起的 H13 1030保温3小时 560回火3小时两次电阻炉淬火不锈钢包装

鸿益处理 · 发表于 2011-6-18 17:26:27

是不是材质的问题，现在还搞不清楚

秋天的风 · 发表于 2011-6-18 17:36:24

可能是锻造裂纹,做金相看看.

孤鸿踏雪 · 发表于 2011-6-18 17:58:13

是不是材质的问题，现在还搞不清楚
鸿益处理发表于 2011-6-18 17:26

是不是材质问题，你可以先做材质分析嘛。

小炭工 · 发表于 2011-6-18 19:45:23

应该不是热处理造成的，、我们以前也有过类似的情况，最好还是先做下材质分析！

鸿益处理 · 发表于 2011-6-18 22:59:44

现在模具厂出现问题都是找到热处理的问题现在好冤枉。材质还没有分析

鸿益处理 · 发表于 2011-6-18 23:05:39

材质做金相还是做其他什么分析

一刀 · 发表于 2011-6-18 23:34:14

本帖最后由一刀于 2011-6-18 23:42 编辑

先看一下金相，看开裂部分是否有其它夹杂物存在，单看图片，应该是原材缺陷的可能性比较大！

鸿益处理 · 发表于 2011-6-18 23:45:34

什么是遭沾裂，就是说油里面有水还是出油沾水

trainman · 发表于 2011-6-19 00:02:10

很明显原材料问题，热前加工没去掉不良组织

成一特钢 · 发表于 2011-6-24 08:56:54

应该是材质的问题，现在H13非标的很多，MO V 的成份只有国标的40%，碳含量也比国标的高。非标材料用1030淬火，容易开裂。

鸿益处理 · 发表于 2011-6-24 15:16:48

现在就是非标的H13，那多少的淬火温度适宜，回火又是多少。谢谢！

wqt5281 · 发表于 2011-6-25 18:41:30

很可能是夹杂裂纹，有条件做个金相

蔡镇良 · 发表于 2011-6-25 19:24:02

回复 13# wqt5281
材料有问题。拿去做化验。

成一特钢 · 发表于 2011-6-28 09:55:28

回复 12# 鸿益处理

用1000度淬火，

零度 · 发表于 2011-6-28 15:34:49

淬火温度偏高，保温时间过长，导致晶粒粗大，韧性下降，H13回火脆性区为500—550，由于炉温偏差560有可能为脆性区，建议850等温2小时，1020保温90分，580回火

lurui027 · 发表于 2011-7-3 21:47:13

工艺可以描述详细点吗？但是不排除材料问题《因为市场上不达标的材料太多了》热处理每个步骤和环节是否到位，有条件做个金相 16楼主在我的记忆里 H13 材料回火脆性区 430~~460多

yuqian0907 · 发表于 2011-7-19 01:33:57

垃圾材料，我以前也遇到类似的把破裂，是锻打的水货料

渴死的鱼 · 发表于 2011-7-4 20:50:39

是在淬火后裂还是回火后才裂啊？

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