同一炉氮化，检验出了两个硬度，郁闷！

徐州小徐 · 发表于 2011-5-27 21:12:42

本帖最后由 wangqinghua196 于 2011-5-31 22:36 编辑

请教各位师傅
小弟今天又遇见一件难题同一炉氮化的工件检验出了两个硬度材料都是38CrMoAl 一种产品硬度是HV900左右一种才HV500 复检多次都一样渗层0.3-0.5都一样工艺是常规氮化 410度预氧化1小时温度510度保温40小时使用的设备是南京新光英井式渗氮炉设备正常一直做氮化都很正常的所以我很郁闷请大家帮我分析下为什么会有这种情况小弟在次感谢

zxz · 发表于 2011-5-28 07:34:40

要么炉子出问题了，要么材料混装了

kero543 · 发表于 2011-5-28 21:58:55

可能是炉气不均匀或者装载过于密集所致。

徐州小徐 · 发表于 2011-5-28 22:21:34

第一装载量不密集，属于正常装炉，第二炉子气氛不均匀为什么只针对其中一个产品，所以炉子气氛也是正常的，我现在怀疑的是材料的成份有问题，38CrMoAl里面如果合金成份出问题的话是不是也氮化不上呢？只是怀疑？请大家给与分析

proteam · 发表于 2011-5-29 00:08:19

材料不对，或者HV500的那件产品没做调质处理

kero543 · 发表于 2011-5-30 21:15:53

氮化成品的颜色如何？硬度不足的与硬度正常的比较，颜色上有何差异？

徐州小徐 · 发表于 2011-5-30 21:38:25

回复 6# kero543

无差别一样的

热处理技师 · 发表于 2011-5-31 19:22:57

炉温度不好,,,,,,,,,,,,,

kero543 · 发表于 2011-5-31 22:09:12

有试过将不良品重新氮化？若有，其硬度是否有恢复到HV900，亦或仍然是HV500！若是前者，就是炉气循环流动有不均的现象；若是后者，就有可能是材料错误了。

20042737 · 发表于 2011-5-31 22:34:21

回复 5# proteam

同意5楼观点

草原的风 · 发表于 2011-5-31 23:41:45

如果工艺和测量硬度都没有问题的话，可能有下面的原因：
1、虽然都是38CrMoAl ，但是在冶炼的时候可能不是同一炉号，化学成分有上下偏差，因此，即使是渗层0.3-0.5都一样，由于碳化物量和性质不一样，硬度不同，特别是含Al量。
2、虽然都是38CrMoAl ，但是热处理前的轧制或者锻造工艺不一样，硬度低的有可能轧制或锻造工艺不成，组织不均匀，特别是表面组织可能铁素体含量多，因此，氮化后硬度低。
3、热处理前的调质处理是不是有问题，导致表面组织不同，而氮化后硬度低，最好看看前面的调质处理工艺是否合格。

blueprint216 · 发表于 2011-6-1 11:10:26

成分，组织，前处理一个都不能少啊受教了

徐州小徐 · 发表于 2011-6-4 21:06:54

材料成份也检验过了也正常 AL含量在下限 0.77-0.79之间我现在怀疑是不是产品的形状不一样造成的

jgenbin9 · 发表于 2011-6-14 11:18:01

气氛不均匀，单独试达不到要求的产品。预氧化温度350左右

jgenbin9 · 发表于 2011-6-14 11:24:36

气氛不均匀，单独试达不到要求的产品。

duane426 · 发表于 2011-6-15 20:46:01

本帖最后由 duane426 于 2011-6-15 20:47 编辑

我们公司前段时间也出现了类似的问题，第一炉装6个工件，硬度差别不大，第二炉装了12个便出现了部分工件的硬度普遍偏低的现象，但差别没你这么大，相差2个HRC左右。后来调整工艺后，便没出现以上情况。此问题我没搞清楚。。。注：12个工件分三层装，每层都有硬度偏低的工件，无规律可寻，炉温控制以及碳势控制均无问题。望高手分析指导

hwj19196738 · 发表于 2011-6-21 15:06:13

无外乎几个东西，材料、前期调质的回火温度、还有就是码放的密集度

sochi · 发表于 2011-6-22 10:23:45

请查下位置，摆上面的硬度低那就是炉子的问题，这几家出的同类型的炉，是通病

bwg11 · 发表于 2011-6-22 12:00:29

材料、前处理状态、温度和气氛，必有其一。

贾德斌 · 发表于 2011-9-15 13:14:04

材料、前处理状态、温度和气氛，必有其一；另外摆放状态也要注意；南京这块氮化炉风套循环处不能短路

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