氮化后表面锈蚀严重的原因是什么

qixiao9421

40Cr齿圈 表面清洗后 进炉.（570度进炉 这是我做错的第一步 不该那么高温度进炉）
通氨气+空气 2小时后排气口点火 9小时后570度出炉（我的氮化温度就是570 之前都是这个工艺 570度出炉 表面都是很漂亮的银白色）结果今天表面锈蚀特特别别严重.....
原因是什么？ 是清洗带的水？ 是空气通的高 导致氧化？ 还是炉子密封不好？（如果是密封不好为什么以前都是好的）

孤鸿踏雪

40Cr齿圈 表面清洗后 进炉.（570度进炉 这是我做错的第一步 不该那么高温度进炉）
通氨气+空气 2小时后排气 ...
qixiao9421 发表于 2011-3-20 09:10

    如果不考虑产品的变形量，在570℃直接进炉并非不可。我司多年来的氮化和软氮化产品多达上百种，基本上都是出一炉，接着就装一炉。
  不知道楼主是用的什么清洗剂？

qixiao9421

回复 2# 孤鸿踏雪


    杨工您真是一语中的 我是用钝化剂.....

孤鸿踏雪

先熟悉几个基本概念：
    金属表面  通常是指金属与周围环境（气相、液相、真空）间的过渡区。由于环境不同，过渡区的组成与深度也不相同，通常有以下几种情况：
    （1）纯净表面  大块晶体的三维周期结构与真空间的过渡区被称为纯净表面，它包括所有不具有体内三维周期性的原子层，一般是一个到几个原子层，厚度约为5～20埃。
    （2）清洁表面  如果在金属表面上不存在表面化合物，仅有气体或洗涤物质的残留吸附层，这种表面可称为清洁表面或工业纯净表面。清洁表面在表面强化技术中应用较多（如电镀、喷涂、氧化处理等），其预处理工艺主要目的是得到清洁的金属表面。
    （3）污染表面  我们通常所见到的大部分金属表面都是污染表面。金属与环境介质作用形成吸附层、表面化合物、金属表面层构成的复杂过渡层等为污染表面层。
    （4）极表面及表面层  极表面是指最表面的单原子或单分子层。极表面的成分、组织、能量状态与心部有更大差别，并直接与周围环境相接触及相互作用，对表面强化工艺及物理化学、机械性能有很大影响。表面层是表面以下数微米或数毫米的区域。这一区域的组织成分与内部不同，如纯金属会因机械加工形成塑性变形，回复再结晶；合金表面可形成偏析层，经表面强化处理后的金属表面可形成渗入层，表面覆层、塑性变形层等。表面层的厚度常从实用角度出发，人为确定并制定测量标准。
    氮化产品的表面清洗要求要比渗碳表面严格得多，过去的文献都要求氮化产品要用汽油清洗表面，现在有不少企业为了降低成本，擅自降低清洗要求，采用不同型号的清洗剂，这些清洗剂将不可避免地在工件表面产生残留的污渍，不仅严重影响渗速、渗氮后的表面硬度，甚至还影响到楼主这种情况的外观。

bjx669

回复 2# 孤鸿踏雪


    杨工：请教570度进炉，后通氨气，会不会有爆炸的危险？

孤鸿踏雪

回复 5# bjx669


    我可以很负责任地说：不会有任何爆炸危险。

孤鸿踏雪

回复 1# qixiao9421


    看楼主上传的图片，表面已经起皮，楼主的氮化不仅仅是清洗问题，还存在过程控制不良，供（氨）气不良、空气倒灌等严重影响产品质量的问题。

qixiao9421

回复 7# 孤鸿踏雪


    嗯 那晚本来是要跟炉做的 但是太困了....就回去睡觉了.....等到早晨回来看的时候就是这样。。氨气分解率我测的居然是高达100% 不知道是因为通气的管子漏气还是因为我没有退氮的原因。至于空气倒灌，这个应该不可能。流量一直控制着呢。

品牌

由于你的氨气分解率高达100%，炉内氮势低，从某种意义上说你的这炉产品可能没氮化上，只是做了一次高温回火。个人意见，仅供参考。

qixiao9421

回复 7# 孤鸿踏雪


    另外还有一个问题 关于退氮的 炉子的温度上限设置的是750度 我该如何退氮呢 一般都是800-840° 高温才能退氮的

孤鸿踏雪

回复 10# qixiao9421


    个人认为，你的产品已经做成那样了，不仅过程供氨中断，引起干烧，实际上已经退氮了。如果产品现在还做不合格，应该找找其他原因。另外，不知道你们的氮化炉马弗罐和风套什么材料的，我司的氮化炉，马弗罐和风套都是304的，自2007年9月至今从未退过氮，产品质量一直持续良好

qixiao9421

回复  qixiao9421


    个人认为，你的产品已经做成那样了，不仅过程供氨中断，引起干烧，实际上已经退 ...
孤鸿踏雪 发表于 2011-3-28 11:03

    嗯 您的意思这个退氮就是我在氮化后期为了防止脆 而进行的停止通氨气的退氮...我实际上这就只相当于做了这个。对吗杨工？
那么我应该从哪些方面着手来solve it？ （前提是以前都是好的 也就是这一炉 我把氨气通入量和空气通入量修改了下 齿圈进炉前用钝化剂清洗了下....）
还有 这一炉齿圈我该如何补救呢

刚才看了一个论文 写的关于退氮的坏处 也就是退氮后的氮化效果将会降低许多......

另外我们的材料 也是304.....

孤鸿踏雪

回复 12# qixiao9421


    你现有的产品表面硬度合格吗，如果表面硬度和渗氮层深度都合格，仅仅是外观不合格，可以对其进行喷砂、漂洗、干燥处理后，再进行530℃左右4小时的返外观（颜色）处理，必须使用大流量的氨气通入量进行返工；
  如果你现有的产品表面硬度不合格，但尺寸上允许返工，而且渗层深度无上限限制，可以进行喷砂处理、然后漂洗、干燥后进行返工，返工工艺可以参照上述返外观颜色的工艺温度，大流量通入氨气，时间要长一些，最好持续10小时左右。
   值得注意的是：现在看你的产品外观，怀疑你的产品在氮化过程中有可能超温导致退氮，如果是这样，返工处理无法得到高的表面硬度。

孤鸿踏雪

回复 12# qixiao9421


    楼主可参考一下这两个帖子http://www.rclbbs.com/viewthread.php?tid=56513&fromuid=31405和http://www.rclbbs.com/viewthread.php?tid=59943&fromuid=31405

qixiao9421

回复 13# 孤鸿踏雪


    杨工 您的意思 我能理解为： 我现在尺寸已经不能有超差了 那么按照您说的 喷砂 清洗 干燥 然后540 4H 氨气通大 就可以？

孤鸿踏雪

回复 15# qixiao9421


    你还没有告诉我，你现在的产品除了外观不合格外，其它质量特性值是否已达到技术要求？

stevenlu2011

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qixiao9421

回复 16# 孤鸿踏雪


    硬度从210-360HV都有 而且分布极其不均匀....  渗层几乎没有.....外观完全不合格.....
如果不能补救 那就得赔上1万多呢

qixiao9421

回复 17# stevenlu2011


    对不起 没人知道你老婆叫什么

孤鸿踏雪

回复 18# qixiao9421


    看样子你的产品是在超温的情况下中断氨气供应或氨气供应量严重不足所致，如果确定是这种情况，你的产品挽救回来的可能已微乎其微。
   我可以给你提供一个方案试一试：将现在的不合格产品喷砂后漂洗干净，然后用860~880℃的低温进行浅渗碳（CHD控制在0.50左右），淬火+低温回火后，再进行喷砂、漂洗干燥后用560℃重新软氮化一次。这个方案可以帮你得到正常的氮化高硬度，主要是看工件尺寸能否满足要求了。