工件温度对硬度值的影响

周工 · 发表于 2011-2-12 02:58:38

我曾做过42CrMo轴（φ252×1300）调质后，同一工件不同温度对硬度检测值的影响实验。
在同一部位（面积在25×45范围内）检测。
【实验1】：同一工件在75℃和5℃时进行硬度检测，结果如下：
75℃检测值：289/294，273/275，275/283，270/239，281/279，269/272平均275HB。
5℃检测值：311/320/325，294/322/319，317/321/325，266/285/296，315/303/302，322/306/316平均309.2HB。
【结论1】： 75℃比5℃时，硬度检测值低34.2HB。
【实验2】：同一工件45℃与20℃时，硬度检测值对比。结果如下:
45℃检测值：240，250；210,203；227,227；254,260；238,253；207,232,264；平均235.8 HB。
20℃检测值：233,245,246；227,187,187；213,281,228；246,233,275；267,240,245；236,230,246；平均236.9 HB。
【结论2】：45℃比20℃时，硬度检测值相差无几。
注：以上共12件轴，实验1、2是两炉活。
请大家讨论一下，出现上述情况的原因。

周工 · 发表于 2011-2-12 08:37:22

我先抛砖引玉吧：
实验1，我觉得是因为残A向M转变引起的。

wangxingguo644 · 发表于 2011-2-12 08:52:00

本帖最后由 wangxingguo644 于 2011-2-12 08:53 编辑

不太清楚楼主的实验是指淬火回火全部做完后进行的，还是调质的淬火工序之后做的？再就是楼主做过20度的和5度的零件硬度差别实验吗？

周工 · 发表于 2011-2-12 09:48:30

回复 3# wangxingguo644

二实验都是回火结束后冷却过程中的检测。
没做过20℃与5℃的实验。

roll_chen · 发表于 2011-2-12 09:55:36

这是不同温度下力学性能引起的差异，硬度只是表象。归根到底是不同的温度下，各类键的结合力发生了变化。

周工 · 发表于 2011-2-12 10:00:42

哪位老师，可以提供这方面的论著？

zhaodelai321 · 发表于 2011-2-12 10:44:52

应该是残A转变的结果,可试试放置一段时间后,再重新加热至这两个温度,硬度应该没什么变化.

wangxingguo644 · 发表于 2011-2-12 13:16:25

对于该实验涉及的调质零件的硬度区别，我倾向于温度对检测数值的影响。其实零件温度高于40度的硬度检测结果是不可信和不推荐的！

luxueying2006 · 发表于 2011-2-12 14:51:29

室温下的检测结果是最准的。不知道你所用的检测设备是什么，应该是便携式硬度计吧，别把测头弄坏喽。

周工 · 发表于 2011-2-12 16:14:46

回复 9# luxueying2006

时代便携式里氏硬度计HLN-11A，压头刚换时间不长，应该很完整。

周工 · 发表于 2011-2-12 16:20:23

回复 8# wangxingguo644

实验结果和你说的吻合。
另外，我们好几种高Cr材料件，在成品磨削时检测硬度值与室温检测比较，也偏低；实际56~62，刚磨削完在床子上检测，大约低2HRC，没具体跟踪检测，只是多年的经验数。

wangxingguo644 · 发表于 2011-2-12 18:11:46

回复 11# 周工
磨削轴类的外圆时还要加上修正值。

周工 · 发表于 2011-2-12 23:14:17

回复 12# wangxingguo644

专家，你说的修正值，是加工尺寸修正吧？专门磨床磨轴应该是。
我们是数控车+砂带磨，年前出现了几根轴（φ240)尺寸小超差，有人说是热胀冷缩；我专门到车间用手试过，手离砂带很近的距离也感觉不出温度。

wangxingguo644 · 发表于 2011-2-13 08:10:31

除了你说的尺寸修正外，还要考虑硬度检测修正值。

周工 · 发表于 2011-2-17 01:18:07

请教王工：“磨削轴类零件的外圆时，还要考虑硬度检测修正值”什么意思？

luxueying2006 · 发表于 2011-2-17 08:30:54

回复 15# 周工

你可以看一下有关洛氏硬度机使用说明，上面有详细的检测外园的修正值。因外园在检测是本身是个弧面，你所测出的硬度并不是真实的。

wisher · 发表于 2011-2-17 08:43:47

在使用便携式里氏硬度急计测量工件硬度的时候，特别需要注意几个因素
第一个就是温度，这个影响很大的说，诚如楼主的说法，我也做过，查过很多的资料，说法很多，但是没有合理的可以完全让人信服的解释，最终我觉得跟这种测量方法有关系的可能性比较大。因为同样的温差，采用布什压痕硬度计差距几乎可以忽略。
第二个，一定要注意测量的工件的表面状况，比如粗糙度以及表面平整度，这个害死人，要注意修正。
第三个，最不被注意的一点，就是，你检测的表面的机械加工状态。热处理后检验和车床加工后检验，差距更恐怖。表面车加工后检验一定要注意抛光达到一定深度，具体跟车刀吃刀量有关。普遍都是车后检验高很多。其实不要害怕，把表面的应力影响区去掉，硬度就正常了。

周工 · 发表于 2011-2-17 21:03:35

回复 16# luxueying2006

伙计，我们讨论的似乎有点跑题啊、

yazack · 发表于 2011-2-24 01:53:24

本帖最后由秋天的风于 2011-2-24 12:01 编辑

我们刚淬火出来，冷却至100多度是(时)也打不准，用络(洛)氏硬度计，待冷却至几十度时才正常…

caomanyi · 发表于 2013-1-15 20:40:46

修正值！详见国标！表示硬度检测要在常温中进行！要求严格的的是23℃正负5℃！在高温下检验要难免温度对硬度准确度的影响！尤其是里氏硬度！我们一般都在那里检验在那里效验里氏硬度计！而且一般是检验多高硬度的工件！就用近是的标准块效验！近可能的使工件温度与冲击子的温度相等！正如上述所说的！！偶建议您还是从新做个实验！检验设备用布氏硬度！！或者洛氏硬度！

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