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[求助] 磨加工后变形

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签到天数: 94 天

[LV.6]常住居民II

发表于 2010-12-9 12:33:33 | 显示全部楼层 |阅读模式
北京中仪天信科技有限公司
各位:
      公司产品在磨加工过程中产生变形。     平磨后进行无心外径。在进行外沟粗磨后,外径椭圆增大。超过无心后椭圆。
      现查找原因》
       批量出现。热处理工艺没有变化。唯一的变化就是油槽的涌泉泵出了点问题。吸油头掉落,大约有700的样子,估计油槽油温是不是有点不均匀?
      请大家给予指点、

签到天数: 364 天

[LV.8]以坛为家I

发表于 2010-12-9 13:15:20 | 显示全部楼层
可能热处理后组织由于油槽问题,与以前淬火有区别,加工后破坏了应力,使应力重新分布造成变形加大.

该用户从未签到

发表于 2010-12-10 09:30:09 | 显示全部楼层
这个问题有很多轴承厂都出现过了,可能一直都没有找到真正的原因解决掉问题杜绝类似问题的发生!
个人认为这个问题是一个系统的问题!我认为不单单是热处理问题!
      譬如:a、原材料偏析导致的淬火产生的应力不均匀!球化退火的不合格导致淬火组织、硬度的不均匀以及 应力分布不均匀!
            b、淬火工艺设定的不合理也会导致此现象的发生!淬火应力的释放是否充分?淬火组织残奥量的控制是否合理?
            c、磨削应力问题!磨削的进给量是否合理?磨削的应力大小是否合理?磨削时冷却是否充分?

签到天数: 1393 天

[LV.10]以坛为家III

发表于 2010-12-13 10:13:21 | 显示全部楼层
磨削应力问题!磨削的进给量是否合理?磨削的应力大小是否合理?磨削时冷却是否充分?

签到天数: 108 天

[LV.6]常住居民II

发表于 2010-12-13 15:48:03 | 显示全部楼层
组织应力的问题吧,

该用户从未签到

发表于 2010-12-15 10:39:41 | 显示全部楼层
赞同三楼,如其他工艺没有改变的情况下,建议看下原材料和热处理。我公司曾经有一次脱碳层超出导致这种情况发生

该用户从未签到

发表于 2010-12-20 22:20:49 | 显示全部楼层
切个工件看一下精相;再复查一遍工件变形;另外,磨加工的冷却是否足够;

签到天数: 94 天

[LV.6]常住居民II

 楼主| 发表于 2011-5-25 12:57:20 | 显示全部楼层
各位  
    这个问题  应经困扰我们近半年了   主要集中在几个型号     222**系列    非常让人头疼    现在老总已经把这个问题搞到我们这里了     我们的油槽已经回护好了    现在就是还出问题    没有办法   还是请大家出出主意     
      1原材料的影响   我看不大
      2热处理的影响    做过了实验   也不是很大  
      3磨机工的影响    不太清楚
      4出现这个问题以前   刚刚购进了一台抛丸机    我看有影响  
谢谢大家

签到天数: 44 天

[LV.5]常住居民I

发表于 2011-5-25 16:47:45 | 显示全部楼层
回复 8# 一堆烂泥


    你的问题可能出在抛光机上,产品抛光时产生附加应力,你可以用同样的产品试一下,不经抛光的产品看看能否不出现边磨边变的问题。有结果请回个贴。

签到天数: 94 天

[LV.6]常住居民II

 楼主| 发表于 2011-5-25 18:04:33 | 显示全部楼层
不知道提高一下回火温度有没有影响?    另外  这个问题是近半年才出现的    以前很少出现     如果正常思考的话    变形是因为有内应力    内应力来自于回火的充分程度    还有就是外径磨削似的内应力   外沟磨削时的内应力   至于材料方面的话   影响应该不是很大的吧    毕竟这个问题只集中在有限的几个型号上    他们的壁厚都不厚    外径倒是不小   刚性差    所以引起的变形的    自己顶一下   自己的分析思路    还望大家给予指点迷津     

签到天数: 94 天

[LV.6]常住居民II

 楼主| 发表于 2011-5-25 18:07:44 | 显示全部楼层
如果加热温度不足或者是保温时间不足    那么参与奥氏体有没有事呢么变化?    是不是要少点     那么应该变形的可能跟小一些      现在我们的温度倒是不低    跟这个有没有关系?

签到天数: 94 天

[LV.6]常住居民II

 楼主| 发表于 2011-5-25 18:08:49 | 显示全部楼层
奥     我是这个意思    如果加热不足   产生的去实体是不是可能引起变形?

签到天数: 94 天

[LV.6]常住居民II

 楼主| 发表于 2011-5-25 18:11:51 | 显示全部楼层
回复 9# yfdwjt


    谢谢你的关心    现在是同一个型号    有的变   有的不变     就是比例比以前要大多了   给生产组织带来了很大的困难   急于解决这个问题   还望大家 多多帮助

签到天数: 2 天

[LV.1]初来乍到

发表于 2011-5-26 12:12:25 | 显示全部楼层
尝试下深冷处理,控制下残余奥氏体,看看能否有所改善

签到天数: 94 天

[LV.6]常住居民II

 楼主| 发表于 2011-5-26 13:27:17 | 显示全部楼层
回复 14# 大虫


    先谢谢     我们生产线有个冷清洗    水温   9---13摄氏度     算个冷水处理    但是以前一直没有出过这样的事    水温可不可以再调低点?影响段不大?

签到天数: 14 天

[LV.3]偶尔看看II

发表于 2011-5-29 13:54:30 | 显示全部楼层
回复  大虫


    先谢谢     我们生产线有个冷清洗    水温   9---13摄氏度     算个冷水处理    但是 ...
一堆烂泥 发表于 2011-5-26 13:27



  个人理解:  水温可以再低点对残奥转变有好处
           回火时间和温度是否校对过?是否真实有效??

签到天数: 51 天

[LV.5]常住居民I

发表于 2011-5-30 06:23:17 | 显示全部楼层
回火温度不足和时间不够

签到天数: 94 天

[LV.6]常住居民II

 楼主| 发表于 2011-5-30 13:00:52 | 显示全部楼层
回复 17# 197389411


    回火温度175摄氏度     时间是240分钟     温度没有效果    但时间一定是可以肯定的   当时我们也做过实验    在二次回火180*360分钟   效果不明显  炉子 不一样的地方   在磨工车间   还是有的

签到天数: 94 天

[LV.6]常住居民II

 楼主| 发表于 2011-5-30 13:02:07 | 显示全部楼层
就是说再磨工车间用二次回火做    效果还是不好

签到天数: 30 天

[LV.5]常住居民I

发表于 2011-5-30 14:54:19 | 显示全部楼层
呵呵,这个问题我已经是第二次遇到了,我在2个轴承厂工作过,现在正在着手解决,如果不出意外的话,很快就会解决了,看了看大家的分析还是用了点心的但是没有找到主要原因啊
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