大件轴承钢模具裂

cya · 发表于 2010-12-1 15:08:14

模具断口照片

wangxingguo644 · 发表于 2010-12-1 15:18:40

模具尺寸？大型模具用轴承钢制造，再要求高硬度，很难避免脆裂的缺陷是我的个人体验。

cya · 发表于 2010-12-1 16:19:45

轴承钢轮圈模，每件重60公斤，多用炉淬火温度800保温4小时，快光油冷却30分钟，260回火6小时，没有异常，20小时后，有两件从中间裂开，附上断口照片，有两处异常组织，请大家看看是何异常组织，谢谢。

hooloo · 发表于 2010-12-1 16:46:14

感觉是夹杂缺陷造成

sxpspcc · 发表于 2010-12-1 17:03:35

断裂处很整齐啊

cya · 发表于 2010-12-1 17:38:41

回楼上，这是一种轮圈模，12件拼成一个圆，为组合模，拼成后的组合模外圆尺寸2400，内圆1850，厚度约260。这样一个大环，线切割分成12件，每件的大约尺寸就出来了。从断口看存在至少两处缺陷组织，是偏析？疏松？白点？夹杂？我不能确定，缺陷是否是开裂的主要原因，我的工艺有没有问题？请指教。

cya · 发表于 2010-12-2 18:55:25

修正一下上面的尺寸,组合模外圆周长2400,内圆周长1850,厚度260.

HRC · 发表于 2010-12-2 22:14:06

我看见了白点。

cya · 发表于 2010-12-14 16:41:16

前两天.又裂了4件和上面一样的模具，其中两件在油中冷却时就裂了，两件回火后裂的。图示为模具截面，上边长110，下边长210，高200，模具厚度约240，单件重60公斤。以前在真空炉做时也裂过，本地同行在多用炉做时也同样发生过淬裂现象，本人认为，这种截面是梯形的模具是否就是容易淬裂，从热处理工艺上就真的解决不了吗？请大家指点，模具要求硬度55-60。

程程 · 发表于 2010-12-14 18:14:36

工艺是怎样的？

cya · 发表于 2010-12-14 18:41:18

回10楼,工艺上面有介绍.

ljgljg · 发表于 2010-12-14 18:51:47

800度加热有点低，加热设备用盐浴炉最好。

程程 · 发表于 2010-12-14 18:56:16

感觉是外硬内软，组织结合处应力过大。

无人知晓 · 发表于 2010-12-14 19:42:16

那有没有可能是残余奥氏体的影响呢
回火后仍有大量的残余奥氏体，在冷却时发生转变，残生应力造成的开裂呢

cya · 发表于 2010-12-14 20:30:19

回13楼,检查心部硬度28-32,组织应力很大,我用的是北京华立的快速光亮淬火油,四个快速搅拌,这样大的轴承钢件,难道心部只能淬到30.,这正常吗?

程程 · 发表于 2010-12-15 17:21:22

不正常。心部》45rc较好，建议充分预热，高温短时加热淬火

xushuo2566 · 发表于 2010-12-18 11:31:57

回10楼,工艺上面有介绍.

cya · 发表于 2011-3-30 09:53:00

前两天有做了一炉和上面形状差不多的轴承钢件，只是重量小了点，约30多公斤，又裂了7件，回火后发现的，其中一件是回火后3天裂的，客户说他们机加工前还做了球化处理，我用的淬火温度800，我想问一下诸位专家，如果其他因素不变，淬火温度改为780或820，哪一种开裂倾会向大一些。我裂怕了。谢谢各位！！！！！！！

cya · 发表于 2011-3-30 09:56:43

修正：是“哪一种开裂倾向会大一些”。

AC米兰 · 发表于 2011-3-30 15:52:49

你这么大件，淬火温度低了吧？

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