感应淬火之后的磨加工余量到底为多少才适宜？

fanghl · 发表于 2010-8-7 20:32:42

感应淬火之后的磨加工余量到底为多少才适宜？若留有50丝的余量对以后的磨加工发热致表面硬度下降有影响。且效率不高。

laoguei · 发表于 2010-8-7 21:02:30

感应淬火之后不留磨加工余量最好。但这要以热处理感应淬火工的技术水平和工件的形状为前提。

LINFH · 发表于 2010-8-7 21:41:19

感应淬火后肯定有变形,只能根据变形留余量.

会绑饼子 · 发表于 2010-8-7 21:50:21

变形时可以控制，但是不可能不存在，如果要求较高，还是要留有余量。

qibao9891 · 发表于 2010-8-7 22:20:56

这个问题不应当来问，应当查《机加工工艺手册》一类手册。

磨工磨量和热处理变形是一对冤家。磨量大了，磨工效率低下；磨量小了，热处理没法干。于是牵扯到经济余量的问题。这种磨削余量推荐值的表格手册里一般都有，和工件的长度、直径、形状、热处理工序等有关。

TYT0861 · 发表于 2010-8-7 22:42:58

先摸索变形量，根据变形留余量最好.

江湖一狼 · 发表于 2010-8-8 09:29:07

预留磨量没有好，只有合适，每个公司都希望越小越好，不磨更好，摸索--总结

杨青海 · 发表于 2010-8-8 09:35:58

我们的客户一般都留0.2mm左右，后续就靠校直来保证！

tlx322 · 发表于 2010-8-8 10:06:00

看你淬硬层多深，理论需要的层深及硬度，工件变形情况，整体工艺要求等。
变形在感应淬火中对设备及师傅要求均较高，如果形状简单，可以后续校直。

wzgyhu · 发表于 2010-8-8 21:03:33

这个要根据具体的零件才知道留多少，太笼统不好说

王建军 · 发表于 2010-8-8 22:08:06

回复 10# wzgyhu

中频淬火轴销直径在60mm以上，一般在0. 4-0.5之间，如直径在100以上可选0.5-0.6之间。高频可选0.3左右。

laoguei · 发表于 2010-8-9 08:03:05

回复 1# fanghl

我们同磨工常有联系，对每个不同工件的高频淬火后的变形量进行统计，查找留余量的规律。

sunnjun · 发表于 2010-8-9 11:21:26

看你用的什么磨床和砂轮，如果CBN的话，根据变形的最大量留乘以2就是流量

wkee · 发表于 2010-8-9 16:36:14

才五十丝，曾经我们的加工余量达到2毫米！吓死人了！本着为客户负责的态度，车完回火返淬！

baisou7710 · 发表于 2010-8-10 15:00:43

才五十丝，曾经我们的加工余量达到2毫米！吓死人了！本着为客户负责的态度，车完回火返淬！
wkee 发表于 2010-8-9 16:36

感应淬火后还加工得动啊！再说车完回火返淬还不是要留加工余量的，这不是又回到原来的问题了吗？

wkee · 发表于 2010-8-10 15:27:05

是啊，不过事实就是这样。上一道工序没有做好，对下一道影响很大！淬火后的确加工的动。

孤鸿踏雪 · 发表于 2010-8-10 15:54:02

回复 5# qibao9891

磨量过大，热处理硬度难以保证。

冰之幻术师 · 发表于 2010-8-10 16:16:02

感应淬火我们这边加工的零件比较多，热处理前后我都进行过测量统计。一般需要考虑零件的结构、材料和设计淬硬层深度要求。当然由于感应淬火并不是多用炉那种成批量加工完成，变形量也会出现偏差。我们这里加工一种齿盘，材料是42CrMo，外圆直径560，内孔直径416。要求端面齿部感应淬火，深度1.5，硬度要求56~62HRC。外圆磨量机加工设计最初给出0.40的磨量，后来有一批加工完成后有一件居然缩了0.50，导致直接报废。

hehongzhan · 发表于 2010-8-12 20:20:52

高频淬火，变形很小，淬火的长度长，可以留有10-30丝的余量；中频淬火深度深，变形大一些，于直径和淬火长度有关，一般在30-50丝之间，变形大的，可多留一些50-100丝之间。

离别钩 · 发表于 2010-8-12 20:25:25

要看你是什么成品，什么用途，有的可以不留加工余量，高频淬火后不再机械加工。

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