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[求助] Cr12与Cr12MoV淬火硬度问题

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该用户从未签到

发表于 2010-5-25 09:38:06 | 显示全部楼层 |阅读模式
北京中仪天信科技有限公司
本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2010-5-25 20:02 编辑

之前的淬火问题已经解决了,现在到硬度有问题了。
Cr12或Cr12MoV淬火出来的硬度是58~61HRC,300℃回火后,硬度就降为52~53HRC,我们以前用360~380℃回火,其硬度都在56~59HRC范围,可现在回火温度降低了,硬度反而低了,回火炉正常,没有超温,为啥会这样呢??请帮帮手

签到天数: 48 天

[LV.5]常住居民I

发表于 2010-5-25 14:59:44 | 显示全部楼层
自己好好反思下吧!我想没几个人会用你上面那几个温度回火的。

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2010-5-25 16:33:27 | 显示全部楼层
回复 2# tlx322


  可是在我这边用340左右回火的多的是啊

签到天数: 3 天

[LV.2]偶尔看看I

发表于 2010-5-25 17:11:06 | 显示全部楼层
合金材料,尤其高Cr材料。是要规避280-350的温度区域

该用户从未签到

发表于 2010-5-25 20:04:11 | 显示全部楼层
之前的淬火问题已经解决了,现在到硬度有问题了。
Cr12或Cr12MoV淬火出来的硬度是58~61HRC,300℃回火后, ...
lion 发表于 2010-5-25 09:38



    请问:“之前淬火问题解决了”是什么意思?请提供你的淬火工艺!

签到天数: 160 天

[LV.7]常住居民III

发表于 2010-5-25 20:41:31 | 显示全部楼层
回复 1# lion


  你淬火是多少温度呢,是应该不会这个硬度, 朋友280-350是回火脆性区啊!你应该避开这个温度。

签到天数: 5 天

[LV.2]偶尔看看I

发表于 2010-5-25 22:58:10 | 显示全部楼层
本帖最后由 excellence 于 2010-5-26 00:01 编辑

回火时你已经是用低温了.这类的钢材一般回火温度在360---390之间。
现在的CR12MOV很差的,基本上都是CR8或者是那种锻打的,CR12MOV最好用480---490回火,低温用200--260

该用户从未签到

发表于 2010-5-25 23:16:04 | 显示全部楼层
现在的CR12MOV很差的,基本上都是CR8或者是那种锻打的,CR12MOV最好用480---490回火,低温用200--260
陈磊 发表于 2010-5-25 23:00



    请问“CR8”什么意思?

签到天数: 5 天

[LV.2]偶尔看看I

发表于 2010-5-25 23:53:44 | 显示全部楼层
CR8就是含量没有12,

该用户从未签到

发表于 2010-5-25 23:57:38 | 显示全部楼层
Cr12型的冷模钢,一般应避开在300~375度回火.(回火脆性区).

签到天数: 5 天

[LV.2]偶尔看看I

发表于 2010-5-26 00:06:13 | 显示全部楼层
基本同意但也要看你淬火温度用多少啊

签到天数: 98 天

[LV.6]常住居民II

发表于 2010-5-26 13:11:19 | 显示全部楼层
当然是回火温度高,硬度高,因为残奥转变充分,马氏体硬度高

该用户从未签到

发表于 2010-5-26 15:10:52 | 显示全部楼层

稍低

本帖最后由 zhongjin0422 于 2010-5-26 15:12 编辑

Cr8 是国产的新型冷模具钢,主要是大连特钢生产。
含碳量1.2---1.5%Cr 8% 左右还有少量的Mn.Mo.(0.5% 左右)
该钢具有很好的耐磨性 和硬度,韧性,而且淬火温度较低920--940.
如果和Cr12MoV 比较,性能接近 价格稍低 热处理可用中温炉进行。

该用户从未签到

发表于 2010-5-26 15:20:13 | 显示全部楼层
Cr12或Cr12MoV淬火出来的硬度是58~61HRC,300℃回火后,硬度就降为52~53HRC,我们以前用360~380℃回火,其硬度都在56~59HRC范围

本身 你淬火 后的硬度就不够高,一般HRC62--65.
目前Cr12MoV也有使用如下硬度的 HRC55--58  一般400度回火
                               HRC52---55  一般560度 回火

从你的情况看 主要是不耐回 ,稍一加热 硬度就掉的很快。看看合金元素  是否符合标准,另外加热时间过长过短都不好,长了氧化脱碳  短了 奥氏体合金化不足。都会出现不耐回的现象。热处理的影响因素太多。一两条就能概括不是那么容易的,你最好把真个工艺流程说一下,我帮你解决

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该用户从未签到

 楼主| 发表于 2010-5-26 17:02:00 | 显示全部楼层
回复 14# zhongjin0422

我是用渗碳工艺来做的,淬火温度930,请指点

该用户从未签到

发表于 2010-5-26 17:50:41 | 显示全部楼层
回复 15# lion


    Cr12和Cr12MoV渗碳?楼主是干什么的?你知道这两种材料的含碳量是多少?还要再进行渗碳?我真有点糊涂了。

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 楼主| 发表于 2010-5-28 16:40:02 | 显示全部楼层
回复 16# 孤鸿踏雪

我是做学徒的,所以特别多问题咯。这两种材料的含碳量我知道啊,可是现在的材料含碳量普遍都是1、4左右啊

该用户从未签到

发表于 2010-5-28 16:45:54 | 显示全部楼层
回复 17# lion


    即便含碳量在1.4%左右,渗碳也是无法操作的。试想:零件表面碳浓度已达1.4%左右,那么,你的目标是多少?2%左右吗?渗碳时气氛的碳势如何确定?何况,Cr12MoV本身含碳量就在1.5左右呢。搞不好不但无法渗入碳原子,还会严重脱碳!解决问题的唯一方法就是控制材料入厂。

签到天数: 1 天

[LV.1]初来乍到

发表于 2010-5-29 10:35:02 | 显示全部楼层
你的材料根据你的淬火温度930°以及淬火后的硬度应该没有问题,但是你的工艺有问题,其材料渗碳没有必要,本身cr12mov属于高耐磨钢。工件的大小,淬火温度以及保温时间,还有你的设备给大家介绍一下,让大家给你想个办法。

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2010-5-29 17:16:54 | 显示全部楼层
回复 19# zhangmin4322


    我们厂用的是60KW的井式渗碳炉,最高温度只能去到980,不渗碳的话Cr12MOV硬度不够啊
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