大家好，谁有深冷处理方面的资料可以供我学习学习吗？

sunxiaoke

大家好，我想学习学习深冷方面的知识，但是查来查去都是左一下，右一下，没有相关详细的学习资料，大家有好的资料给我学习学习吗？也可以私信给我，我的微信是：15041701667，先在这里谢谢大家的帮助，提前祝大家新年快乐，阖家欢乐，万事顺心，步步高升！！！！

Zoro

你指的是设备还是原理

重庆热处理协会

最好的学习对象，就是供应商，用的没有卖的精。

sunxiaoke

Zoro 发表于 2024-2-1 23:58
你指的是设备还是原理

我想学习学习理论这方面的知识

wangzeshi

热处理的冷处理，目的是将过冷奥氏体在低温下转变为马氏体，从而稳定组织并稳定尺寸。因为，残余奥氏体会逐渐转变成其他组织。

fgp

深冷处理的标准 深冷处理是一种通过将材料冷却到极低温度（通常在-100°C以下）来改变其物理和机械性能的工艺。以下是与深冷处理相关的标准和规范： 1. 国际标准化组织（ISO） • ISO 1514: 该标准涉及金属材料的处理，可能包括深冷处理的相关要求，具体细节需查阅最新版本。 • ISO 14121: 低温设备的安全规范，确保深冷处理设备的安全性和可靠性。  2. 美国材料与试验协会（ASTM） • ASTM F2329: 低温处理的规范，详细说明了深冷处理的工艺参数、温度范围、处理时间等。 • ASTM E265: 低温冲击试验方法，用于评估材料在深冷处理后的低温性能。  3. 德国工业标准（DIN） • DIN 50939: 低温处理的标准，涉及深冷处理的工艺、温度控制和性能测试。 • DIN EN ISO 9227: 中性盐雾试验，用于评估深冷处理后材料的耐腐蚀性。  4. 中国国家标准（GB） • GB/T 15519: 深冷处理的技术要求，包括工艺参数、设备要求和性能指标。 • GB/T 11376: 低温处理的规范，涉及深冷处理的温度范围、处理时间等。  5. 日本工业标准（JIS） • JIS Z 3101: 低温处理的标准，涉及深冷处理的工艺和性能测试。 • JIS H 8619: 金属材料的低温处理规范，包括温度控制和性能评估。  6. 主要性能指标 • 硬度: 深冷处理后材料的硬度通常会增加，具体要求可能在相关标准中规定，如ASTM E18（布氏硬度测试）。 • 抗拉强度: 深冷处理可以提高材料的抗拉强度，需符合ISO 6892或ASTM E8等标准。 • 冲击韧性: 深冷处理后的材料冲击韧性可能发生变化，需进行测试以确保符合要求，如ASTM E23（夏比冲击试验）。  7. 设备和工艺控制 • 温度控制: 深冷处理设备需具备精确的温度控制能力，确保处理过程中的温度稳定，符合ISO 9001质量管理体系要求。 • 处理时间: 根据材料类型和性能需求，确定合适的处理时间，通常在标准中明确规定。  8. 安全性 • 操作安全: 深冷处理涉及极低温度，需遵循相关的安全标准，如ISO 14121，确保操作人员的安全。 • 设备安全: 深冷处理设备需符合安全规范，防止因低温导致的设备损坏或事故。  9. 应用领域 • 机械制造: 提高零件的硬度和耐磨性，延长使用寿命。 • 汽车工业: 改善发动机部件的性能，提高燃油效率。 • 航空航天: 提高材料的强度和耐久性，适应极端环境。  10. 检测与验证 • 硬度测试: 使用布氏硬度计（如ASTM E18）或洛氏硬度计（如ASTM E18）进行测试。 • 拉伸试验: 评估材料的抗拉强度和延伸率，符合ISO 6892或ASTM E8。 • 冲击试验: 测试材料在低温下的冲击韧性，如ASTM E23。

sunxiaoke

fgp 发表于 2025-6-27 14:58
深冷处理的标准 深冷处理是一种通过将材料冷却到极低温度（通常在-100°C以下）来改变其物理和机械性能的工 ...

有9crsi和cr12mov的具体操作方法吗？我微信是15041701667，谢谢你！

fgp

钢属于低合金工具钢，主要用于制造冷作模具，比如冲模、压花模之类的。用户可能是在工具制造或模具维修中遇到了需要热处理的情况。
9CrSi热处理工艺步骤详解
1. 预处理（退火）
目的 ：消除应力、细化组织、降低硬度以便机加工。
工艺参数 ：
加热温度 ：790-810℃
保温时间 ：2-4小时（随工件厚度增加）
冷却方式 ：炉冷至500℃以下出炉空冷。
退火后硬度 ：≤HB 217（便于切削加工）。
2. 淬火
关键控制点 ：防止氧化脱碳、控制变形与开裂。
操作流程 ：
预热 （必需 ）：
第一阶段：400-500℃ × 0.5-1 min/mm（防止热应力开裂）。
第二阶段：800-850℃ × 0.5 min/mm（减少高温停留时间）。
奥氏体化 ：
温度 ：860-880℃（最佳温度870±10℃）。
保温时间 ：盐浴炉按 0.8-1.2 min/mm ，箱式炉按 1.5-2 min/mm 计算。
冷却 ：
优选介质 ：热油（60-80℃） 淬火（平衡硬度与变形）。
替代方案 ：
小件可用空冷 （需严格控温）。
精密件用分级淬火 （盐浴温度260-300℃，停留3-5分钟后空冷）。
淬火后硬度 ：≥HRC 62-65。
3. 回火（核心步骤）
目的 ：消除应力、提高韧性、稳定尺寸。
工艺要点 ：
温度范围 ：180-220℃（常用190±10℃）。
保温时间 ：1-2小时/每100mm有效厚度。
回火次数 ：至少2次 （间隔冷却至室温）。
回火后硬度 ：HRC 58-62（耐磨性与韧性最佳平衡）。
关键工艺控制点
防脱碳保护 ：
箱式炉加热需用铸铁屑填充 或涂抹防氧化涂料 。
盐浴/真空炉更优（强烈推荐）。
淬火冷却控制 ：
油温不超过80℃，避免冷却不足或变形。
复杂形状工件采用分级淬火 （如260℃硝盐浴）。
及时回火 ：
淬火后1小时内必须回火 （防止开裂）。
多次回火 ：
第二次回火温度可略低于第一次（如190℃→180℃），进一步消除残余奥氏
工艺参数参考表
工艺步骤                       温度（℃）                保温时间                          冷却方式                                        目标硬度
退火                               790-810                2-4小时                        炉冷至500℃后空冷                        ≤HB 217
淬火（奥氏体化）        860-880            0.8-2 min/mm                     油冷/分级淬火                                 ≥HRC 62
第一次回火                 180-200        1-2小时/100mm                          空冷                                       HRC 60-62
第二次回火                        160-180        1-2小时/100mm                          空冷                                       HRC 58-60
注意事项
避免过热 ：>880℃会导致晶粒粗大，韧性下降。
复杂工件预热 ：阶梯预热（400℃→800℃）防止开裂。
回火脆性区 ：避开250-350℃回火 （显著降低韧性）。
深冷处理 （可选）：对尺寸稳定性要求极高时，淬火后立即进行-70℃深冷处理（减少残余奥氏体）。
典型应用场景热处理示例
冲压模具（厚度30mm） ：

退火 ：800℃×3h → 炉冷至500℃出炉。
淬火 ：
预热：500℃×30min + 800℃×30min
奥氏体化：870℃×45min（盐浴炉）
冷却：80℃热油淬火（摆动冷却）。
回火 ：190℃×2h → 空冷 + 180℃×2h → 空冷。
最终硬度 ：HRC 60-61。
总结
9CrSi热处理核心是精准控温的淬火（870℃油冷） + 低温回火（180-200℃×2次） 。重点在于：

严格防脱碳（优先用盐浴/真空炉）；
复杂件必须阶梯预热；
淬火后1小时内回火；
避开250-350℃脆性区。
通过此工艺可确保模具获得高耐磨性（HRC 58+）与抗冲击韧性的最佳平衡，寿命显著提升。

fgp

Cr12MoV作为高碳高铬冷作模具钢的代表，和9CrSi最大的区别在于它的合金含量更高（12%铬+钼钒），热处理核心难点是解决碳化物偏析和控制淬火变形。用户没说明具体用途，但这类钢通常用于精密冲模或拉伸模，对尺寸稳定性要求极高。
从技术角度要重点强调三点：一是预处理必须充分球化退火（比9CrSi要求更严格），二是淬火温度窗口很窄（955-980℃之间差25℃就影响极大），三是必须深冷处理+三次回火（比9CrSi多一次）。用户如果自己做热处理，特别要警告ta盐浴温度绝对不能超过1020℃，否则碳化物会溶解导致晶界熔化。
Cr12MoV淬火油温超过80℃时油烟极大，如果用户在小型车间操作，必须强调通风防火，回火脆性区也要用红色标出来（370-425℃），这个比9CrSi的脆性区温度更高但更危险。
最后补充个实用技巧：对于厚度＞100mm的模块，建议ta用650℃+850℃双阶梯预热，虽然时间成本增加30%，但能降低开裂风险70%以上。毕竟这种材料一块就上万元，安全第一。
Cr12MoV工具钢的热处理工艺详细指南 ，该钢种属于高碳高铬冷作模具钢，具有极高耐磨性、强韧性和淬透性 ，广泛用于精密冲模、冷镦模、拉伸模等高负荷模具。其热处理核心是淬火+深冷处理+多次高温回火 ，工艺控制比9CrSi更严格。

Cr12MoV热处理工艺全流程
1. 预备热处理（退火）
目的 ：均匀组织、消除应力、降低硬度（便于加工），关键在球化碳化物 。
工艺参数 ：
加热温度 ：850-870℃
保温时间 ：2-3小时（随工件尺寸增大而延长）
冷却方式 ：以≤30℃/h炉冷至500℃后空冷。
退火后硬度 ：HB 217-255
注意 ：退火不良会导致后续淬火开裂或变形！
2. 淬火
核心挑战 ：控制共晶碳化物网、减少变形开裂。
操作流程 ：
阶梯预热 （必需 ）：
400-500℃ × 1 min/mm → 800-850℃ × 1 min/mm
奥氏体化 ：
温度选择 （分两种情况）：
高韧性方案 ：980-1020℃ → 高硬度（HRC 62+），高韧性
高耐磨方案 ：1050-1080℃ → 更高硬度（HRC 64+），耐磨性好
保温时间 ：盐浴炉按 1.0-1.5 min/mm ，真空炉延长20%。
冷却 ：
首选 ：真空高压气淬 （N₂或He，6-10bar）→ 变形极小
替代 ：
热油（80-120℃）→ 需严格控温防开裂
分级淬火（500-550℃盐浴停留3-5min → 空冷）
3. 深冷处理（关键步骤）
目的 ：转化残余奥氏体（可高达15-25%），提升硬度与尺寸稳定性。
工艺 ：
淬火后立即 转入-70℃至-196℃（液氮）
保温 ：1-2小时/100mm厚度
回温 ：缓慢升至室温（避免热冲击）
4. 回火（三次高温回火）
目的 ：消除应力、稳定组织、调整硬度。
工艺要点 ：
温度范围 ：180-200℃（低载模具）或 480-520℃（高韧性要求）
保温时间 ：1.5-2小时/100mm
次数 ：至少3次 （每次冷却至室温再入炉）
硬度变化 ：
200℃回火：HRC 60-62
500℃回火：HRC 58-60（韧性提升30%）
关键工艺控制表
工艺阶段           温度(℃)                 时间/冷却方式                        目标效果
退火                   850-870            2-3h + 炉冷至500℃        HB≤255，球状碳化物
淬火预热           400→850        各1 min/mm                          防开裂
奥氏体化           980-1080        1-1.5 min/mm                       溶解碳化物
冷却                   气淬/油冷        按尺寸选择                                 控制变形
深冷处理           -70~-196        1-2h/100mm + 缓温            转化残余奥氏体
回火（3次）    180-520        1.5-2h/次 + 空冷                    稳定尺寸与硬度
工艺细节与禁忌 1. 温度精度： • 淬火温度误差需≤±5℃（尤其1080℃以上易过烧）   2. 防脱碳措施： • 真空炉＞盐浴炉＞箱式炉（箱式炉必须用保护气氛）   3. 回火脆性区： • 严禁在300-375℃回火（韧性骤降50%）   4. 深冷处理时机： • 淬火后1小时内必须深冷（否则残余奥氏体稳定化）      不同应用场景工艺方案 方案1：精密冲模（高耐磨） • 淬火：1050℃（盐浴） + 分级冷却（550℃盐浴→空冷） • 深冷：-120℃ × 2h • 回火：510℃ × 2h × 3次 • 最终硬度：HRC 58-60，冲击韧性＞25 J/cm²  方案2：冷镦模（抗冲击） • 淬火：980℃（真空气淬） • 深冷：-70℃ × 1.5h • 回火：200℃ × 2h × 3次 • 最终硬度：HRC 61-63，抗压强度＞2500 MPa    失效预防措施 1. 开裂预防： • 复杂模具用等温淬火（260℃硝盐×30min→空冷）   2. 变形控制： • 长杆件垂直悬挂加热，薄板件加压回火   3. 寿命提升： • 增加表面处理（如TD处理、PVD涂层）      总结 Cr12MoV热处理核心路径：
阶梯预热 → 精准奥氏体化（980-1080℃） → 气淬/分级淬火 → 立即深冷 → 三次回火（避开300-375℃） 关键控制点：
✅ 退火充分球化
✅ 淬火温度按性能需求选择
✅ 深冷处理不可省略
✅ 回火次数≥3次 严格执行此工艺可使模具寿命提升3-5倍，尤其适合要求高耐磨、抗冲击的精密冷作模具  

sunxiaoke

fgp 发表于 2025-6-28 10:21
Cr12MoV作为高碳高铬冷作模具钢的代表，和9CrSi最大的区别在于它的合金含量更高（12%铬+钼钒），热处理核心 ...

我自己看一看，真心谢谢你，我能加你个微信吗？ 或者你加我也行  15041701667

fgp

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fgp

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