氮化介质用量

我是谁 · 发表于 2010-4-20 12:07:59

大家好！
请问氮化时介质的通入量怎么确定？温度暂定为570，炉子体积0.5m³
比如采用乙醇+氨气，两者的比例怎么确定呢？

孤鸿踏雪 · 发表于 2010-4-20 16:29:22

请问楼主
你的氮化炉功率多少？是新设备还是旧设备？

LIUYANG · 发表于 2010-4-20 16:54:14

炉子60KW的，属旧设备

孤鸿踏雪 · 发表于 2010-4-21 10:18:04

3# YK39
氨气通入量不能低于2m³/h，实际通入量以控制氨分解率为准。

我是谁 · 发表于 2010-4-21 22:35:36

回复 4# 孤鸿踏雪

请问氨气通入量是怎么确定的？乙醇多少不是很重要吗？

孤鸿踏雪 · 发表于 2010-4-22 09:11:43

本帖最后由孤鸿踏雪于 2010-4-22 09:23 编辑

5#  我是谁
   氮化工艺还是以控制氨分解率为准，氨流量只是一个参考，而且新设备和旧设备的氨用量的差异很大，还有与炉罐材料也有一定关系。
   建议你就在这个版块好好查看两个帖子：一个是置顶的“关于渗氮—氮碳共渗的如干问题讨论”精华帖，另一个是一张餐巾纸老前辈的精华帖子“请教：新购气体渗氮炉预渗氮机理……”

dzkyx1314 · 发表于 2010-4-24 12:05:11

氮化时候有一个氨分解率范围，这个通入氨气大小可能每个公司用的也不一样，我们的75KW氮化炉，甲醇50D/min,氨气1.4M3/H.,如果有氮分解率仪就好，可以根据分解率来硬度氨气大小，如果没有就靠经验，根据生产产品的结果进行微调。

我是谁 · 发表于 2010-4-24 12:27:20

回复 7# dzkyx1314

你们是新炉子吗？

aaron01 · 发表于 2010-4-24 12:59:34

回复 8# 我是谁

渗氮有个换气率的概念，一般要求是4-6倍的换气率，杨工的计算是对的，你0.5立方的炉膛面积，通入2个立方氨气差不多的。
另外渗碳剂占总气体的比例一般是5-10%，我用的二氧化碳做渗碳剂，用的比例就是5%，你可以自己算一下分解后的气体体积。

dzkyx1314 · 发表于 2010-4-24 14:47:17

回复 8# 我是谁

用了好几年的炉子，做软氮化有好几年，去年开始用盐浴炉，现在气体氮化炉很少开。工艺一直都差不多，只是在效果变差时退氮继续使用。

dzkyx1314 · 发表于 2010-4-25 09:55:26

回复 9# aaron01

一般要求是4-6倍的换气率这个概念怎么得来的呢，我们的炉罐容量是0.65M3的，如果这样氨气流量不是要很高，可
是我们一直用的都是1.4M3，而且用了很长时间。还有我在想一问题，如果按换气率，那达到氨分解率了，但明显低于换气率
这时还要考虑换气率吗，所以我认为像渗碳载气考虑换气率是对的，可渗氮使用换气率，保留中立意见。

aaron01 · 发表于 2010-4-25 10:10:00

氨分解率测的是氨气的比例，换气率讨论的是流量问题，两者针对的问题不一样。
这样说吧，一定装炉量下，氨气的浓度是够了，但新鲜氨气的提供量不够，当然会影响渗速，这和渗碳有什么区别？难道气氛碳浓度够了，气体给小点就可以了吗？还是要有新鲜的气氛流量才行的。
换气率计算是这样的，总气氛体积=未分解氨+氨气分解出的N2和H2+加入的N2或其他气体

孤鸿踏雪 · 发表于 2010-4-25 17:14:02

帮大家理解一下
渗氮气氛的供氮能力同时取决于气氛的氨分解率和氨气的流量（或流速），只有用二者的乘积，才能很好地表征气氛的供氮能力，其数学表达式可以写成： NG~D•F
NG为气氛供氮能力，它与气氛氮势应具有一种直线关系；D为氨的分解率，F为气氛中NH3的流量。
这是因为：首先必须有NH3的分解才能有新生的活性氮原子，但同时还必须有新的NH3不断地到达钢件表面来进行这种分解，才能不断提供活性氮原子。流量越大，单位时间内到达钢件表面的新鲜NH3越多，气氛的供氮能力必然就越大。
假如一个气氛中氨已全部分解，所生成的活性氮原子如果未被钢件吸收，则会迅即结合成氮分子，而且，在工业渗氮条件下，这些氮分子根本不可能分解为氮原子，也不可能与氢分子重新结合成氨进而再来一次分解，形成活性氮原子；所以气氛立即就失去渗氮能力。为了要维持一定的氮势，就要使氨流动起来，让它不能完全分解，从而维持较高的分压。
实际的渗氮过程不是在平衡条件下进行的，也不可能达到反应的真正平衡。因此，实际渗氮过程必须受动力学因素的影响，而氨气流量的巨大影响也绝非偶然。

excellence · 发表于 2010-4-25 23:28:58

本帖最后由 excellence 于 2010-4-25 23:49 编辑

通入氨气的流量与那些因素有关呢？如果简单的控制换气率是不是那些影响因素都变成无所谓的了，所以我对换气率持否定态度，将氨气分解率控制在一定水平，其实已经保证了有足够的未分解的氨气。
我们使用60KW的新渗氮炉，氨气流量只有0.6立米/小时，零件的质量同样很好。
再者说所谓的换气率4-6，到底是要4，还是6，或者是5，或者是其他？选取不同的数值，氨气流量相差很大，能够保证产品质量的重现性吗？

我是谁 · 发表于 2010-4-26 06:51:54

回复 14# excellence

你的炉子是新炉子吗？流量这么小也能保证氨分解率？

热火 · 发表于 2010-4-26 07:12:02

我认为还是要考虑换气率的因为氨的分解反应本身是个可逆反应测的残氨值中有一部分是逆反应生成的氨这不能算是新鲜的氨提供N的能力也很弱。

热火 · 发表于 2010-4-26 07:14:42

回复 6# 孤鸿踏雪
杨工您好我怎么搜不到这两篇文章呵呵麻烦你打个链接地址吧谢了

孤鸿踏雪 · 发表于 2010-4-26 15:40:12

16# 热火
氨的分解虽然是可逆反应，但可逆反应是有条件的，在工业渗氮的条件下，氨分解后，活性氮原子一部分被工件表面吸收，并渗入钢中。另一部分来不及吸收，很快就结合成分子态的N2作为废气随同H2排出。在这种情况下，N2和H2是不可能重新合成为NH3的。

dzkyx1314 · 发表于 2010-4-26 15:41:47

回复 12# aaron01

我认为换气率和氨分解率讨论的应该是一个问题，如果一味的追求换气率，势必达不到炉气的氮势要求，如果换气率在很小的时候也能保持良好的氨
分解率，这时候应该主要考虑氨分解率，而不是换气率。我感觉换气率这个概念只对设备制定工艺时候的一个参考，而且4-6这个换气率明显偏高。还有就是
设备生产过程中，由于炉罐的催化作用，新罐使用一段时间氨分解变高，我们就要提高氨气流量达到要求的氨分解率，这时候主要考虑的还氨分解。

孤鸿踏雪 · 发表于 2010-4-26 16:35:59

17#  热火
   说来惭愧，我不会链接。
   那个“关于渗氮—氮碳共渗的如干问题讨论”已置顶，就在【化学热处理】版块首页顶上，另一个一张餐巾纸老前辈的精华帖我一提升至首页并加了高亮。

		自动登录	找回密码
密码			免费注册

[讨论] 氮化介质用量

评分

评分

评分

评分