中高频感应加热深度计算公式

elden · 发表于 2010-3-18 14:45:21

中高频感应加热深度计算公式是什么求助

rclgy · 发表于 2010-3-18 19:12:13

500除以频率开根，淬火层深度只有该得数的二分之一。

LCW · 发表于 2010-3-18 22:47:40

请查一下感应热处理的专业书籍，里面讲得很清楚，自己看一下就行。

elden · 发表于 2010-3-19 08:04:23

回复 2# rclgy

频率的单位是以多少为单位高频的公式也是一样的吗？

孤鸿踏雪 · 发表于 2010-3-19 11:18:10

有这样一个公式吗？

rclgy · 发表于 2010-3-19 11:30:09

频率是以HZ为单位，淬火层不仅仅是频率决定的，它还和比功率的大小、加热方式等有关。比如：选用高的频率和低的比功率或者脉冲加热也能获得较深的淬硬层深度。最终的淬硬层深度还是要通过实验确定。

王秋冬 · 发表于 2010-3-19 17:10:02

加热深度的计算，不能靠公式的，不同的频率，可以达到同样的深度，不同的功率，深度也不一样。

朱贠 · 发表于 2010-3-19 22:19:14

回复 7# 王秋冬

高频能淬深些，中频能淬浅的吗?呵呵

BSS · 发表于 2010-3-20 12:03:57

一般频率越高，深度越浅。。。
相关资料有相应的范围和经验值，也有曲线参数，都只是大致的，准确的还要更具实际情况来实验，影响因素比较多，电流、频率、加热速度、化学成分、外界等其他因素比较多

会绑饼子 · 发表于 2010-3-20 13:21:31

回复 8# 朱贠

深和浅是相对的，高频可以干到0.3——2.3mm，中频一般是4-8mm，当然，这里面还有一个所谓的中频是2-10KHz，你用上限还是下限？公式是有的，但是只是一个透热深度，还可以用传导加热、大比功快速移动冷却以及感应器的实际使用等等环节，所以还需要实验。我们天天干的活，只要重新安装感应器，所有的参数就要调，很难一致。包括冷却水流量变化，淬硬层都变。
感应热处理理论上和实际相差很大，所有干过的人都明白，我的感应器用的时间长了，形状、尺寸有点变化，活就受影响了。

代华庆 · 发表于 2010-3-20 14:57:16

回复 5# 孤鸿踏雪

老热工专家：这个公式是有的，我个人认为这个公式反过来求一下大概频率，在中频上调一下匝比电容可以参考。上次问我IGBT问题已有人回答很详细，故没回。

feicuiboy · 发表于 2010-4-21 01:00:55

本帖最后由 feicuiboy 于 2010-4-21 01:07 编辑

应该是600/频率开根。求最佳频率的反向公式.

但是此公式仅为估算，还和感应圈设计尺寸、感应圈与零件间隙、冷却水压等有关

孤鸿踏雪 · 发表于 2010-4-21 10:23:37

8# 朱
我可以很负责任的说，可以！

孤鸿踏雪 · 发表于 2010-4-21 10:26:38

10# 会绑饼子
如果采用一发法淬火，通过调整感应器间隙和改变加热方式的办法，高频淬硬层深也可以做到10mm左右。

mch1972 · 发表于 2010-4-21 12:30:54

14楼专家能介绍下什么是一发法淬火，具体怎么操作才能使高频的淬硬层达到10mm？

Gavin424 · 发表于 2010-4-21 16:15:24

频率越高淬火层越浅反之则反当然如果要增加效率，可以通过改变功率进行改变

yanstay · 发表于 2010-11-28 17:05:21

那公式只能是搞工艺前的预选频率值，实际工作中还要根据设备情况做修正，不同的频率、功率、加热时间都可能达到同样的层深。

紫夜 · 发表于 2010-11-28 20:34:38

功率、电容控制频率的变化，但实际生产加工中淬硬层要根据感应器与工件的间隙、加热速度、冷却水的压力来调节

yongyuan · 发表于 2010-11-28 21:09:54

感应器不一样。结果就不一样。最重要的是感应器现状。设备状况。个人的操作经验。高频可以说是多干就出活。如果要是只是说频率的话。那么一次性加热感应器。和连续加热感应器的参数可以说区别太大了。没有什么开比的。

gydz · 发表于 2010-12-9 15:02:35

那个公式是，钢铁达到居里点温度后的电流透入深度，这个电流透入深度指的是在电流达到表面电流34%时的深度，而淬硬层是电流透入深度的1/2--1/3左右。
但实际加工中，淬硬层除与频率有关系外，还与很多因素有关，如加热时间，感应器的耦合程度，冷却介质，加热的比功率，淬火前基体的组织和温度等等

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