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[讨论] 20#钢淬火

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该用户从未签到

发表于 2010-3-7 17:04:41 | 显示全部楼层 |阅读模式
北京中仪天信科技有限公司
请大家讨论一下20#钢能否淬火?淬火后的硬度可达到多高?20钢不经渗碳而直接淬火有何意义?

该用户从未签到

发表于 2010-3-7 20:46:53 | 显示全部楼层
本帖最后由 芦苇2011 于 2010-3-8 10:17 编辑

我的观点:可以淬火,淬火后的硬度你可以查一下相关资料,不经渗碳而直接淬火的意义是可以提高耐磨性.

签到天数: 155 天

[LV.7]常住居民III

发表于 2010-3-8 08:28:16 | 显示全部楼层
我试过,我们冷加工的工程师选错材料要求硬度30HRC左右(作底座用),我在盐炉加热+盐水冷却,淬火后硬度40HRC左右。

签到天数: 220 天

[LV.7]常住居民III

发表于 2010-3-8 08:29:24 | 显示全部楼层
我的观点:可以淬火,淬火后的硬度你可以查一下相关资料,不经渗碳而直接淬火可以提高耐磨性.
芦苇2011 发表于 2010-3-7 20:46


请问怎么提高耐磨性呢?在正常低温回火情况下,耐磨性取决于硬度,不渗碳的零件反而耐磨性更好吗?

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2010-3-8 08:56:07 | 显示全部楼层
3#楼  sbm197873
     请问你的底座几何尺寸?淬火温度多高?

该用户从未签到

发表于 2010-3-8 10:13:03 | 显示全部楼层
本帖最后由 芦苇2011 于 2010-3-8 10:16 编辑

回复 4# aaron01


    我原本意思是淬火能提高硬度进而提高耐磨性.和你的意思差不多.说的是不经过渗碳而直接淬火的意义.

签到天数: 3 天

[LV.2]偶尔看看I

发表于 2010-3-8 14:55:14 | 显示全部楼层
有人用该钢制造冷作模具,采用低碳马氏体强烈淬火工艺(加热到930℃左右,盐水冷却),硬度最高可达46~48HRC,模具强韧性好,使用寿命得到提高。

签到天数: 748 天

[LV.9]以坛为家II

发表于 2010-3-8 16:06:02 | 显示全部楼层
20号钢有时也可直接用来淬火,至于硬度与材质的厚度有较大的关系,淬透了心部有38~42HRC左右。

签到天数: 329 天

[LV.8]以坛为家I

发表于 2010-3-8 16:23:21 | 显示全部楼层
20钢(适当尺寸)强烈淬火后可获得具有板条状形态及位错型亚结构的低碳马氏体,经低温回火后具有较高强度和良好的塑韧性,是充分发挥材料强韧化潜力的重要途径。

签到天数: 23 天

[LV.4]偶尔看看III

发表于 2010-3-8 16:51:36 | 显示全部楼层
曾做过一个直径为4mm的20#钢销子,900度PAG淬火液冷却,硬度在HRC46左右
只是不知客户当时为何设计此要求的意图何在。

签到天数: 48 天

[LV.5]常住居民I

发表于 2010-3-8 19:13:10 | 显示全部楼层
9楼正解,至于做模具,不做其它处理的话我也就听说过可以做塑料模具。

签到天数: 51 天

[LV.5]常住居民I

发表于 2010-3-8 19:15:37 | 显示全部楼层
我们曾处理过,硬度在40HRC,水淬,应是低碳马氏体淬火,能满足客户的要求,亦能节约成本。

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2010-3-9 14:38:21 | 显示全部楼层
感谢各位参与讨论和交流
    根据钢件淬火后硬度与含碳量的函数关系式:Hmax=(60C1/2+20)HRC,以20#钢的最高含碳量0.24代入上式,可求得其Hmax=49HRC,但这只是该钢的在理论上的最高硬度值,这个硬度值,肯定是在一种近于理想淬火条件下获得的。所谓理想淬火条件,应该是工件尺寸小,结构形貌易于接受淬火,经充分奥氏体化,冷却速度足够且充分。我曾做过一个自制砂轮芯杆,采用盐炉900°C加热,盐水淬火低温回火,硬度38~40HRC。
    20#钢若采用高频淬火,其最高硬度可按Hmax=20+60(2C—1.3C2)计算,仍以最高含碳量0.24代入上式,可求得Hmax=44HRC,显然,这个结果有悖于常理:同种钢材采用高频淬火的硬度要比普通淬火的硬度高2~3HRC。但根据后者计算与我当年所做的普通淬火结果颇为接近。
    20#钢不经渗碳直接淬火是一种强韧化淬火。
    由于低碳马氏体具有优良的强韧性能,因而对低碳或低碳低合金钢进行淬火,可获得低碳的板条马氏体组织,使强韧性能大幅提高。已成功应用于汽车、拖拉机及石油机械零件。
    低碳马氏体淬火工艺的特点是淬火加热温度高并要求强烈冷却。一般按Ac3+(40~80°C)来确定淬火加热温度。加热时间要比一般淬火加热时间长一些,盐炉加热可按min/mm计算。淬火介质常选用10~15%NaOH水溶液或10%NaCl水溶液,液温控制在50°C以下,大批生产时,应采用循环冷却。

该用户从未签到

发表于 2010-3-9 17:45:44 | 显示全部楼层
20钢淬火可获得低碳马氏体,硬度的增加不是很稳定,但很大成度上提高了,工件的韧性和强度。

该用户从未签到

发表于 2011-2-14 10:41:07 | 显示全部楼层
回复 13# 孤鸿踏雪
哈哈。 公式是有适用范围的。

签到天数: 17 天

[LV.4]偶尔看看III

发表于 2011-2-14 10:50:01 | 显示全部楼层
回复 1# 孤鸿踏雪


    老师考试呢吧,如果不渗碳那就采取高温淬火获得板条马氏体,提高材料使用寿命。

该用户从未签到

发表于 2011-2-16 13:09:00 | 显示全部楼层
回复 13# 孤鸿踏雪
Hmax=(60C1/2+20)HRC,以20#钢的最高含碳量0.24代入上式,可求得其Hmax=49HRC,如何得出的49?

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2011-2-16 13:14:11 | 显示全部楼层
本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2011-2-16 15:24 编辑
回复  孤鸿踏雪
Hmax=(60C1/2+20)HRC,以20#钢的最高含碳量0.24代入上式,可求得其Hmax=49HRC,如何得出 ...
jxh286 发表于 2011-2-16 13:09



     这个公式的“1/2”是1/2次方,亦即开平方。由于论坛不支持,所以传上来就变了模样

该用户从未签到

发表于 2011-2-16 14:16:19 | 显示全部楼层
回复 18# 孤鸿踏雪
谢谢

签到天数: 459 天

[LV.9]以坛为家II

发表于 2011-2-26 10:13:51 | 显示全部楼层
淬火后硬度40HRC左右,盐水冷却.
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