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[求助] 12Cr2Mo在什么温度下回火能得到大量贝氏体?

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该用户从未签到

发表于 2010-2-19 20:10:30 | 显示全部楼层 |阅读模式
北京中仪天信科技有限公司
请教,12Cr2Mo在什么温度下回火能得到大量贝氏体?

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签到天数: 4 天

[LV.2]偶尔看看I

发表于 2010-2-19 20:47:34 | 显示全部楼层
贝氏体是通过回火得到的??

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2010-2-19 20:55:34 | 显示全部楼层
回复 2# wwlwwl


    12Cr2Mo1经淬火后+回火处理,但用户要求金相组织要90%以上的贝氏体,不知道淬火后,什么温度回火才能达到90%以上贝氏体?

该用户从未签到

发表于 2010-2-19 21:41:12 | 显示全部楼层
在它的贝氏体转变温区长时等温即可。

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2010-2-19 22:08:33 | 显示全部楼层
不知道此材料的贝氏体温度是多少温度?

该用户从未签到

发表于 2010-2-20 00:15:31 | 显示全部楼层
你是想要这个的等温曲线图吧

该用户从未签到

发表于 2010-2-20 00:49:34 | 显示全部楼层
黄任杰不妨传一份分享一下。

该用户从未签到

发表于 2010-2-20 14:11:47 | 显示全部楼层
问一下6楼房
   能不能发一下你的等温曲线图我学习一下,我对这个问题还真是一点都不了解,谢谢!!

该用户从未签到

发表于 2010-2-21 12:28:07 | 显示全部楼层
本帖最后由 fqhhg 于 2010-2-21 12:46 编辑

12Cr2Mo1又叫2.25Cr1Mo、或ASME的22型钢,一般用于600C以下的压力容器部件。可以910~930C淬水,690C回火。对壁厚不大于200mm的筒体锻件一般能得到大部分贝氏体组织。-30CAkv一般在250J以上。


这张图是大锻件热处理上摘录的,我觉得它不准确,它是用10mm小样做的,日常工作中碰到的都是大件,实际上曲线还要上移。通常压力容器锻件的690度回火是由设计院规定的。其实没有啥选择余地。
我作过许多解剖,200mm以下壁厚件淬得较好时除中心少量区域外大多数是贝氏体组织。

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该用户从未签到

 楼主| 发表于 2010-2-21 19:17:31 | 显示全部楼层
回复 9# fqhhg

谢谢楼上!还想请教,如果用710~720℃回火是否也可以得到大量的贝氏体呢?

签到天数: 76 天

[LV.6]常住居民II

发表于 2010-2-21 20:14:04 | 显示全部楼层
说说机械性能指标要求

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 楼主| 发表于 2010-2-21 20:18:09 | 显示全部楼层
回复 11# 1019170


    力学性能与ASME中的2.25Cr1Mo中的指标基本相当

该用户从未签到

发表于 2010-2-21 20:20:54 | 显示全部楼层
910-930淬火温度,回火温度:690,是正解!!

签到天数: 29 天

[LV.4]偶尔看看III

发表于 2010-2-22 09:07:32 | 显示全部楼层
可以理解为,贝氏体是冷却(淬火)产生的,回火只是消除应力(组织上只是基体碳化物析出,贝氏体形态不变)吗?

签到天数: 220 天

[LV.7]常住居民III

发表于 2010-2-22 09:53:40 | 显示全部楼层
Austempering :等温淬火,也称贝氏体等温淬火,并不是字面上奥氏体回火的意思。
从材料的C曲线来看,只有将奥氏体以大于临界冷速Vc的速度冷却到马氏体开始转变温度MS点以上进行充分时间的等温,才能得到大量的贝氏体组织。

签到天数: 4 天

[LV.2]偶尔看看I

发表于 2010-2-22 10:10:15 | 显示全部楼层
楼上及楼上的楼上两位所说的,就是我在2楼想表达的——贝氏体形成过程——热处理基本原理。

该用户从未签到

发表于 2010-2-22 11:23:36 | 显示全部楼层
在热处理工程手册见过类似的,现在手头没有这本书。过一个星期我给上传

该用户从未签到

发表于 2010-2-23 10:02:47 | 显示全部楼层
本帖最后由 fqhhg 于 2010-2-23 11:07 编辑

回复 10# 小时


    很危险,强度有问题,另回火参数Pt值太大,超过20.8,Akv值(尤其是低温冲击)将大幅下降。
你做的锻件?可能是洛阳院或北京院按钢板设置的回火温度最低限定710C吧,那是书呆子们搞的,对锻件不适用(对钢板可用,因钢板在多道轧制水淬强冷及控轧工艺指导下,终轧温度都较低,组织畸变厉害,晶粒很细,且钢板最厚不过200mm,尽管随后910~930C奥氏体化重结晶温度下短时间保温下有回复,总体上组织细且均匀,它对高一点的回火温度能适应),锻件壁厚大,要想重结晶时固溶透,保温时间远大于钢板,晶粒粗化现象远远超过钢板,尽管淬后组织大大改善,但仍不及钢板,所以不宜于在超过700C下长时间加热保温。
    既然大家对此都感兴趣,我把十几年前的资料选了几个较好的传上来吧。






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该用户从未签到

 楼主| 发表于 2010-2-23 18:28:58 | 显示全部楼层
一直以为化学成份相同,热处理制度就是相同的,原来板材和锻件是有区别的,学习了。再次谢谢!

该用户从未签到

发表于 2010-3-9 09:36:15 | 显示全部楼层
回复 10# 小时


    700~705C也可,再高的温度怕不行,性能都可能下降。含碳量一般都控制在0.13~0.15%,碳当量不能太高,这时回火温度不能太高,否则抗拉不行,另外导致Pt值大幅上升,使Akv下降。
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