请问高手：粗晶怎么解决？急

jhcjiang

材料20CrMnTi,冷挤压成型后，粗加工，后920度渗碳，840度淬火，出现粗晶现象。
请问是什么原因造成的，怎么解决啊！！！

ZX771

这与冷挤压成型时过度变形，未实施再结晶回复处理有关（考虑成本问题老板都将此省去了）。这样的话重新奥氏体化就会长成粗晶，造成淬火组织粗大。治本之举是在冷挤压成型后渗碳之前增加必要工序。

kemeiwu

渗碳前  正火

霜月

要么冷挤压成型后增加正火工序，要么渗碳后中间冷却后再加热淬火。

热火

渗碳淬火前进行正火处理，使组织得以细化。

jhcjiang

冷挤压后正火处理过！效果不明显，请问下，渗碳淬火前，若工件有粗晶现象，金相上会是什么样的？
能看到粗晶不？
我们剖了几件，发现球化晶粒度蛮好，没有粗晶的前兆啊！可能这一炉的工件没有粗晶情况。

jhcjiang

另外，渗碳淬火后发现的粗晶工件，能返工不？
怎么返工？
现在正在做冲击试验，验证风险，若风险高的话，损失就蛮大了！

jhcjiang

二楼说的"治本之举是在冷挤压成型后渗碳之前增加必要工序。"必要的工序是正火吗？

dzkyx1314

另外，渗碳淬火后发现的粗晶工件，能返工不？
怎么返工？
现在正在做冲击试验，验证风险，若风险高的话，损失就蛮大了！
jhcjiang 发表于 2009-12-20 14:07

  这个当然可以返工，而且相对某些材料来说，渗碳温度较高很容易粗晶，重新加热淬火能细化晶粒。

888888

可重新淬火,细化晶粒

t20044102

渗碳后重新加热，做一道正火工序

江湖一狼

冷挤压成型后没有在结晶退火或正火！有时候不能光考虑成本！您也可以渗碳之后中间冷却之后在进行淬火！或者渗碳之后直接淬火-高温回火，重新加热淬火!

jhcjiang

谢谢各位高手的指点,
现在用的返工方案，但是原因还在继续找。
目前认为，原材料、球化退火、冷加压三个方面的问题。没有很好的试验方案确定是哪个的问题。

renbenfg

与各位观点有所不同，我认为球化退火和冷挤压，不能造成粗晶现象。原材料有可能，但最大的可能是渗碳淬火。因渗碳温度高，保温时间长，一不注意就有可能产生粗晶。你可查一下如果是渗碳造成，除调整工艺外，已造成粗晶的产品，重新淬火即可细化。

aaron01

２０CrMnTi 是本质细晶粒钢，在９２０Ｃ奥氏体化温度下，晶粒长大不会很严重。我认为有必要检查一下热处理前的晶粒大小情况，如果热处理前就有晶粒粗大现象，请考虑冷挤压的变形量问题。
冷挤压过程的变形量应该控制在３０—６０％范围，因为在５－１５％变形量范围会出现第一类晶粒长大，超过９０％的变形量时会出现第二类晶粒长大。在这两个变形量范围
冷变形，在后续加热再结晶时都会出现晶粒异常长大现象。

jhcjiang

渗碳淬火一直以来都没有变，粗晶以前是比较轻微，现在突然变得很严重了，认为渗碳淬火不太可能，而且用其他方法也验证过。
关于变形，计算的变形量为23%。
目前：生产是暂时保住了，可花了大量的人力、物力，没有个结果，很是难交差啊！
如图，请高手多多指点。

888888

从照片看像是成分偏析造成的，此钢应该是细晶粒钢，但偏析后在较长时间的渗碳过程中受热敏感处容易晶粒长大，建议做截面成分分析。

aaron01

如果你的原材料没有粗晶现象，经过冷挤压后再加热就出现粗晶，我认为就是塑性变形量不够引起的第一类晶粒长大。你可以把冷挤压后的零件进行６００Ｃ的再结晶退火，如果经过再结晶退火后已经出现晶粒长大，就证明和后续的渗碳淬火工艺无关，此时就应该从冷挤压工艺角度来解决问题。

jhcjiang

已做过再结晶退火和正火然后渗碳淬火试验，再结晶没有什么变化，
正火有一定的改善，但有部分的粗晶变得更严重。

aaron01

再结晶：多晶体金属经塑性变形（冷轧，冷挤压）后，重新加热到再结晶温度以上，破碎晶粒开始重新形核和成长，形成等轴晶粒，这一过程称为再结晶。
临界变形量：当变形度在5-15%范围内时，再结晶后的晶粒明显粗大，因为在此变形度下，金属变形极不均匀，再结晶时晶核形成率很低，晶粒大小不均匀，易相互吞并长大。再结晶是将变形晶粒重新加热到一定温度才会发生的，无变形或变形量很小晶粒没有再结晶现象，少量变形量够的晶粒开始形核长大，吞并晶粒形成大晶粒。因此变形量不够的情况下，特别容易出现混晶现象。
如果你在再结晶退火后渗碳前已经发现混晶，可以说与后面的热处理无关。
另外，你变形量是怎么计算的，变形量＝（变形前尺寸－变形后尺寸）／变形前尺寸
如果是这个原因的话，出现第一类晶粒长大，再结晶和正火都无法解决的，只有考虑改变冷挤压工艺，加大变形量。