托辊连续炉传动轴断裂

jonchie · 发表于 2009-12-13 12:00:36

这是当时的照片
,
诸位专家帮忙看看为什么中间还有一个圈圈呢？顺便给分析分析可能是哪些原因造成的传动轴断裂呢？ 本帖最后由 jonchie 于 2009-12-13 12:39 编辑

宏业热处理 · 发表于 2009-12-13 13:08:00

你这个是主轴吗，看图片好像是焊接起来的

tanggang3008 · 发表于 2009-12-13 13:17:28

这个轴是表面最火的吗？

tanggang3008 · 发表于 2009-12-13 13:19:06

要是感应淬火的话，就是由于淬硬层过深造成的

jonchie · 发表于 2009-12-13 13:21:19

2# 宏业热处理

不是主轴，调网带左右偏移的。不是焊接的再传两张这是轴的另一面
本帖最后由 jonchie 于 2009-12-13 13:39 编辑

草原的风 · 发表于 2009-12-13 13:34:31

照片不是太清晰，估计是表面产生裂纹，裂纹扩展，导致断裂，中间圈圈是断裂杯口，是突然断裂的吗？

tanggang3008 · 发表于 2009-12-13 13:36:00

怎么处理的，什么材料呢

jonchie · 发表于 2009-12-13 13:40:22

6# 草原的风

对，突然断裂！

jonchie · 发表于 2009-12-13 13:41:44

7# tanggang3008

厂家给换了一根新的，不知什么材料！

jonchie · 发表于 2009-12-13 13:44:27

3# tanggang3008

估计应该整体淬火的吧！是不是感应淬火处理的不知道！ 本帖最后由 jonchie 于 2009-12-13 13:46 编辑

tanggang3008 · 发表于 2009-12-13 13:58:33

10# jonchie

你看看金相是不感应淬火的

tanggang3008 · 发表于 2009-12-13 13:59:41

想这种零件肯定要表面耐磨估计是做了表面处理

jonchie · 发表于 2009-12-13 14:12:28

12# tanggang3008

恩，对。应该是吧，我对材料不是很了解！

tanggang3008 · 发表于 2009-12-13 14:13:50

13# jonchie

哦！看样子是淬火层太深了，用了多长时间断裂的

jonchie · 发表于 2009-12-13 14:32:31

14# tanggang3008

不到一年，今年年初的设备！

tanggang3008 · 发表于 2009-12-13 14:34:54

15# jonchie

哦！要是真是表面淬火过，就是淬硬层太深，导致零件太脆了

jonchie · 发表于 2009-12-13 14:58:05

16# tanggang3008

恩，大概是吧！谢谢了！

宏业热处理 · 发表于 2009-12-15 18:39:30

这个是加料这头的轴吧，应该没有热处理的。是在炉外的。可能是什么地方卡住了，或者就是直径太小了。所以断了

草原的风 · 发表于 2009-12-15 20:55:40

2# 宏业热处理

不是主轴，调网带左右偏移的。不是焊接的再传两张这是轴的另一面
5845858459
jonchie 发表于 2009-12-13 13:21

照片没有放大，最起码应该进行低倍分析，照片还不是太清晰，无法看清细节，从断口看，看样子明显是表面产生裂纹（照片左下方黑色的条？由于没有放大，无法看清细节），在交变应力作用下使表面裂纹扩展，导致突然性的疲劳断裂，可以定性断口是疲劳断口，减少表面粗糙度、减少表面硬度增加韧性或者使表面产生压应力（抛丸处理）有助于防止断裂。

草原的风 · 发表于 2009-12-15 21:07:44

如图示：可能的裂纹源

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