关于5CrMnMo热锻模回火后开裂问题

lqj89 · 发表于 2009-11-27 16:31:57

我公司用300mm圆的5CrMnMo的材料委托厂家做热锻模，在锻造、回火、型腔加工，淬火都没问题，可是在回火后却出现了开裂。请各位达人指教。
本帖最后由 excellence 于 2009-11-27 19:55 编辑

程程 · 发表于 2009-11-27 16:41:42

先说说热处理工艺

lqj89 · 发表于 2009-11-27 16:47:43

我们是委托人家做的，具体工艺不太清楚，请就可能出现以上情况的原因帮助分析。谢谢！！！

程程 · 发表于 2009-11-27 17:20:29

锻糙应该退火不是回火

lqj89 · 发表于 2009-11-27 21:48:44

谢谢excellence帮忙把压缩打开，方便大家看，谢谢了。可就是还没那位师傅给说说出现这种情况的大概原因。继续等待着。

狂龙 · 发表于 2009-11-28 10:22:15

可能的原因：1淬火出油太晚，没及时回火。淬火后就有微裂纹，淬火后检查没发现。
2回火不充分。一般模具回火都回两到三次。又或者是回火时间不足。未充分消除淬火应力
你说没问题，锻造后探过伤吗？型腔加工后去除过应力吗？正火工艺是否合理呢？
建议取样后，做金相检查。开裂原因就一清二楚了。

520love025 · 发表于 2009-11-28 10:32:41

是不是因为产生第二类回火脆性啊

程程 · 发表于 2009-11-28 16:26:59

1# lqj89

加热温度低或保温时间短冷却过快（油中水分过多）或出油温度太低淬火时应力巨大

所以因为 · 发表于 2009-11-28 17:54:14

检查锻造和材料的原因吧，5CrMnMo和5CrNiMo材料做的很多，我们热处理工艺和操作都比较规范，从未出现过开裂的现象。但不知道您的热处理工艺是否规范，看裂纹的部位不象是热处理的原因。 本帖最后由所以因为于 2009-11-28 18:05 编辑

nsh · 发表于 2009-11-28 18:10:41

具体原因不太好说，但热处理回火后冷却不当也能使5CrNiMo工件开裂。

sw33 · 发表于 2009-11-29 09:56:13

小字辈坐等分析

lqj89 · 发表于 2009-12-1 17:02:00

有两天没空上论坛来，今天一打开看到有这么多达人指教真高兴，特别是狂龙所作的分析为下一步指明了方向，谢谢了！虽然没把问题解决，但让人感到坛里的温暖，谢谢各位了！！！

guowen85 · 发表于 2009-12-15 18:57:18

1# lqj89

鄙人认为在进行淬火时，淬火方式不对！应该在空气中冷却一下，然后在进行油淬!这是因为该零件的厚薄不一样，如果出炉便入油的话，便产生很大的应力，这可能就是造成裂纹的原因！或者是淬火后没有及时回火，这也有可能！不知道楼主的检查结果是什么？可以告诉我你的分析结果吗？

热处理之火 · 发表于 2009-12-15 20:02:51

本人分析如下：

1  模具有效厚度相差太大，淬火冷却时产生应力集中；
2  回火不及时，进炉回火时模具温度太低；
3  回火升温时热冲击太大，最终导致模具开裂！

建议：

1  淬火前完全退火再正火，使成分均匀，晶粒细化，降低脆性；
2  在模具薄壁处塞东西，减小壁厚差距；

以上供参考

zHANG_999567 · 发表于 2010-1-7 06:43:45

从裂纹形态看像是锻造引起的

caogzh · 发表于 2010-1-13 11:08:23

应该是热处理工艺有问题，裂纹应该是淬火时产生的

周建国 · 发表于 2010-12-7 18:14:29

在回火时出现裂纹的现象，那么前期的每一个工序都有嫌疑，但也不排除回火不当产生的裂纹。

silafu · 发表于 2010-12-7 19:01:40

基本是淬火应力过大引起的，回火又不及时又不彻底，淬火后未必马上出现，而且这个材料基本淬火后很少打硬度。不及时回火就有危险。看这个零件壁厚差别也很大，更危险了

品牌 · 发表于 2010-12-23 23:19:47

这种材料最容易过热，如果淬火温度不当，回火不及时，也可引起裂纹。

tangshengfa · 发表于 2010-12-26 10:00:13

你的淬火工艺是怎么样？
具体回火工艺？

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