感应淬火后回火硬度太低

xqiuox

我司最近在做水基感应淬火的产品测试，产品材质为35Cr2Ni4MoA，淬火完检测表面下0.1mm处的硬度有680HV左右，但用120℃回火后马上就下降到620HV左右，多次测试都是这样。请问各位师傅为什么这么低温回火都会降这么多？如何解决？

工作证

看书上说的是感应淬火比普通淬火硬度高，然后回火后硬度下降更多。
你有试一下160℃回火吗？看看硬度是多少。

热处理老马

呵呵，你淬火硬度不够高，回火消除应力松弛后，会降低一点硬度，建议用冷速大于水的介质淬火，硬度再高一点，回火正好

感应热处理

测0.2处硬度，有标准看看。

感应热处理

45钢感应淬火后120度回火也会降低硬度，60钢100度也会将

xqiuox

感应热处理 发表于 2023-2-3 07:43
测0.2处硬度，有标准看看。

0.2处的硬度比0.1处的高10HV左右

xqiuox

热处理老马 发表于 2023-2-3 09:48
120度回火温度依据在哪里？第一可能是回火温度不准确，，第二是淬火液不行，淬硬层太薄淬火组织有问题。。 ...

第一次做的时候用150回火，硬度只有610~620HV,后来为了提高硬度才用120回火，但结果还是不理想

xqiuox

工作证 发表于 2023-2-3 00:45
看书上说的是感应淬火比普通淬火硬度高，然后回火后硬度下降更多。
你有试一下160℃回火吗？看看硬度是 ...

之前有试过150回火，但硬度只有610~620HV，才改成120回火的，硬化层有1.9mm左右

xqiuox

感应热处理 发表于 2023-2-3 07:45
45钢感应淬火后120度回火也会降低硬度，60钢100度也会将

也会降低那么多吗，现在我们的客户要求是650HV以上

感应热处理

介质浓度低一点。试试呀

Lyx326

xqiuox 发表于 2023-2-3 09:56
0.2处的硬度比0.1处的高10HV左右

0.2处的硬度比0.1处的高10HV，这10HV忽律不计的。

xqiuox

感应热处理 发表于 2023-2-4 07:38
介质浓度低一点。试试呀

也试过了，淬火后硬度会有所增加，但回完火后同样只有640~650HV左右

hhandi

这跟用的感应炉频率有关，频率跟加热深度相关。不同频率电透入深度是不一样的，不同温度下电透入深度也不一样，也就涡流开始（发热）的深度是有变化的。加热深度又涉及表层受热方式是透热还是传导。简单说你的频率、所用材料（材料相对磁导率、电阻率有关）决定了浅表层加热方式是透热还是传导加热工件，开始加热（相当于热源位置不一样）点就不一样。

感应热处理

hhandi 发表于 2023-2-5 08:10
这跟用的感应炉频率有关，频率跟加热深度相关。不同频率电透入深度是不一样的，不同温度下电透入深度也不一 ...

是的，频率高可用提高硬度，但决定因素还是含碳量。他没公布硬度梯度，还要考虑氧化脱碳，一般情况下，合金钢抗回火性能好一些，60号中碳钢最差。

爱在旅途

含碳量太低了，碳含量决定了你的淬火硬度，另外不同批次的材料含碳量有所不同，硬度也会有变化

jrqshr

考虑不回火吧
要不就增加淬硬深度，让有效硬度深度更深一些

ggigv

建议看看组织情况  低碳钢硬度基本只与马氏体含碳量有关  降的太多了，不太正常

Fjq

不知道组织转化怎么样

shw7758

用更低的温度回火啊，温度再低点回火时间稍微拉长点

土豆地雷

表面氧化脱碳了吧，估计碳低了