求助氨气里有水分

guan416732950

我们做氮化有一段时间了 买回来的氨气直接通入炉子里 没有干燥箱 没发现有水分。今天刚买了一桶接上 发现流量计有水不能使用 不知道有什么办法解决。 为什么原来买的没有水 这桶是不买假了。卖氨气的说 放下空气就好了 我们放了空气 但是还是有水 气管上还结了冰。 各位遇到过吗 请问专家有办法吗 已经去买干燥箱了

[ 本帖最后由 gl9855 于 2009-6-19 08:02 编辑 ]

低调的温度

应该有一个氨气干燥箱，还有就是购买氨气时应该规定纯度

excellence

我们遇到过，确实是放一会儿就没事了，原来是液氨灌得太满了。

lpx

我们也遇到，流量计上全是水。

guan416732950

现在是没水了 干燥箱上面发热 下面结冰  是不是和干燥箱发生反应了 进干燥箱的结冰 出口发热  怎么回事

[ 本帖最后由 玉米清阁 于 2009-6-19 19:32 编辑 ]

excellence

用的是什么干燥剂，氨气呈碱性，不能用酸性干燥剂干燥。

孤鸿踏雪

我个人认为，在氮化质量有问题时，轻易不要怀疑氨的质量（可以认为是纯度问题）。您所说的情况，我个人认为，并不是氨中有水问题，其实是您的氨瓶放置位置有问题。一般而言，氨瓶有两个排放阀，一个是液氨排放，另一个是气化后排放。当液氨瓶平放于某一位置后，其两个排气阀处于一上一下时，其上面排气阀为氨气排气阀，如果您的输气管接在下面的排气阀上，则氨瓶释放的内容是液氨，因为液氨是液体，就给您造成一种错觉：氨气里含大量水分!

wudejian

原帖由 孤鸿踏雪 于 2009-6-19 22:30 发表
我个人认为，在氮化质量有问题时，轻易不要怀疑氨的质量（可以认为是纯度问题）。您所说的情况，我个人认为，并不是氨中有水问题，其实是您的氨瓶放置位置有问题。一般而言，氨瓶有两个排放阀，一个是液氨排放，另一 ...

我只见过开关在一头的氨气瓶，，麻烦你发张照片看看两头都有开关的氨气瓶！！谢谢

孤鸿踏雪

我们用的都是400kg的氨瓶，有两个排气阀，当两个阀的位置处于一上一下时，你的输气管应接在上面那个阀上；当两个阀的位置处于水平状态时，随便接哪个都行，但如出现液氨直接排放时，应将氨瓶的头部稍微垫高一点，就可避免液氨直接进入输气管路！你用的是小氨瓶（一个排气阀），如若出现液氨直接排出现象，也是一样将氨瓶头部垫起来，就可解决问题。

apple

氨气汽化是吸热反应，为了保持恒温，必须在氨气罐上部浇水，冬季必须是热水．如果罐内压力高，氨气来不及汽化，就会一液体形式进入炉内，被误认为是水分．９＃说的很有道理，我们也遇到过类似的问题．可以考虑．另外，氨气在进入炉内之前必须要经过干燥箱，放碱性干燥剂，必须保证干燥箱是密封的．要考虑干燥剂是否失效．

guan416732950

用的是400KG的  接的是下边的接口 现在是没水分了 下边有冰上边发热   N化质量还是很好的

孤鸿踏雪

您说的现象我清楚，首先强调：那不是水分而是液氨；其次，您的输氨管接在下面接口上又结冰，上面接口又发热，说明液氨还是未经汽化或汽化不良直接进入输气管道甚至直接灌入炉罐，如果是这种情况，可能对氮化质量影响不大，因为液氨进入炉膛同样可以分解，但并不像您说的氮化质量会很好。像这种情况，您应该能够看到炉压异常不稳定，从火苗上或“U”型压力计上均可看到！

ZWS-2006

我很同意技术专家组的意见，我们以前也遇到过着种情况，也通过调整氨气瓶的位置解决的，我想请教一下各位氨气用什么起干燥作用？我们用的是变色硅胶，效果不是很好，具体用什么方法判断氨气剩余的量有多少？刚提到的小氨瓶哪儿有卖的？

Anybobo

不是有压力表可以测定的吗？

玉米清阁

同意。
一个压力表显示罐内氨气压力，减压之后另外一个压力表显示输出氨气压力。
没有压力表显示输入炉内氨气压力，并保证氨气压力的稳定，那么氨气流量计就成虚设了。

yangxinshan

使用氨用减压器，  类似氧气减压器，是用不锈钢制造的

apple

想请教各位专家，氨气在进入炉内之前是否需要加氨气的裂解装置？氨气的纯度达到多少最合适，氨气的纯度不好对工件质量有多大影响？

apple

想请教您几个问题：
1、氨气如果以液态的形式进入炉内，对工件的外观有没有影响？
2、我们使用的脉冲井式气体软氮化炉（氨气+二氧化碳），已经生产了约200炉，是否需要做退氮处理了？采用什么样的退氮工艺最合适？（额定温度650度）
3、现在发现，炉内管路老化特别严重，很容易断裂。是否和未退氮有关系？
4、氨气管路使用什么材料最合适？
5、我们现在处理的工件表面有黑斑，有时很严重，查不出具体原因。
急切盼望您的答复！！！！！！

孤鸿踏雪

感谢你的高看，对你提出的问题，我们共同探讨如下：
    1.液氨直接灌入氮化炉，会造成炉内压力异常不稳定，但根据我的经验，对外观基本上没有什么影响；
    2.你说的氮化炉因马弗罐老化退氮的问题，其实是众所周知的一个共性问题。有资料介绍，氮化3~5炉就要退一次氮，其实这种说法很不科学，也缺少事实依据。原因是氮化产品的技术要求各不相同，从而使氮化的工艺参数大不相同，所以不同的工艺、不同炉次使氮化罐老化的程度和速度也不相同；还有文献介绍1Cr18Ni9Ti氮化罐的平均寿命为400h左右，可我司现在所用的氮化罐自2007年9月开始使用，至今未退过一次氮，产品质量一直保持良好的稳定状态，而且是每天24h（出一炉装一炉）的三班连续作业方式。其间就是换过几次导风套和环形导气管，原因也是老化严重碎裂失效所致。
   所以，何时退氮，没有一个确定的时间，只能根据你的产品质量情况，具体问题具体对待！另外，若因氮化炉罐老化问题使质量难以控制，退氮的效果微乎其微；
   3.炉内管路老化特别严重，容易碎裂成数段，实属司空见惯之事，坏了就换新的，没有什么好办法，和退不退氮关系不大；
   4.氨气输送管路（包括炉内和炉外），还是选用不锈钢（主要是1Cr18Ni9Ti）为宜；
   5.工件表面有黑斑，主要与表面清洗和清理的效果有关，但也不排除其它异常因素，不知道你的冷却方式？若为油冷或罐冷，在出炉时就能发现。
   一管之见，仅供参考。

[ 本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2009-8-18 15:15 编辑 ]

apple

非常感谢您的技术支持！
表面黑斑一直是困饶我们的主要问题，一直未能查出具体的原因，可以肯定和前清洗没有关系，应该是脉冲过程中炉内有脏东西，但具体怎么控制不清楚，希望能继续等到您的帮助。