表面碳浓度

zhang · 发表于 2009-6-17 15:26:09

请高手指点：
920强渗，CP=1.2，920扩散，CP=0.85，降温840直接淬火，CP=0.85,钢泊定碳强渗扩散误差均在±0.05%,剥碳结果为表层为0.65%,碳跑那儿去了？

察哈尔汗 · 发表于 2009-6-17 16:30:45

1.看试样金相，有无脱碳
2.很有可能与取样深度有关

zhang · 发表于 2009-6-17 16:44:53

试样退火后有0.03mm的脱碳层，剥层第一层为0.1mm,对方要求第一层碳含量下限0.7%

zhang · 发表于 2009-6-17 16:59:09

对不起，笔误，第一层为0.2mm,谅解

察哈尔汗 · 发表于 2009-6-17 17:06:11

0.2有点多吧，我们常是见光后0.1。也没找到相关标准。
听您回复，我2楼的两点担心是多余了，那么多找渗碳过程吧。
目前1.5mm处硬度如何？

横笛吹雨 · 发表于 2009-6-17 17:55:28

楼主怎么没说时间呀

zhang · 发表于 2009-6-17 18:07:21

有效层深要求1.0-1.4mm,1.2mm处51-53HRC

周建国 · 发表于 2009-6-17 18:17:24

不知楼主是什么设备？另外强渗和扩散的时间比例是怎样的关系？如果炉内的碳势及渗碳过程没有问题，那么是否就和设备有关系了。

zhang · 发表于 2009-6-17 18:29:07

井式渗碳炉，氮基甲醇气氛，强渗扩散时间比例1:1，欧陆碳控仪，马拉松氧探头

周建国 · 发表于 2009-6-17 18:32:37

请问楼主的装炉量是否会过大？（渗碳的总面积是否异常？）。

zhang · 发表于 2009-6-17 18:42:05

炉子有效加热区：φ1.2× 2米，齿轮单件重186Kg，直径630mm,装炉量12件。

zhangjuyong · 发表于 2009-6-17 19:11:32

有可能碳控仪参数需要重新调整!我们也遇到了类似的问题!

江湖一狼 · 发表于 2009-7-19 12:33:03

你们的强渗与扩散的时间是多少？方面通告一下吗？

zhang · 发表于 2009-7-19 14:08:25

强渗8小时，扩散7小时。

zhang · 发表于 2009-7-19 14:12:12

因产品多，记混了，强渗时间为6小时，扩散时间为6小时。比例为1：1。

new_dxg · 发表于 2009-7-19 16:39:33

楼主可以把全部渗碳层的碳浓度整合分析下，包括炉子不同部位的试样都可以分析，这样总的结合到底是渗碳过程有问题还是设备问题

孤鸿踏雪 · 发表于 2009-7-20 19:30:57

请问楼主几个问题：1.材料牌号？2.您淬火后是否检测过表面硬度？3.您的定碳结果可靠吗？强渗和扩渗段各定几次碳？要知道，人工定碳存在较多的不确定因素，需要多次（如果两次定碳结果一致，可以认为结果可靠；反之，还要进行第三次，至少取得两次一致的结果）定才能取得可靠地结论！

zhang · 发表于 2009-7-21 09:56:48

材料20CrNi2Mo,淬火后工件表面硬度58HRC以上，客户要求最终表面硬度56-62HRC，定碳作业要求与设定值误差在±0.05范围算定碳操作合格，否则，重新定碳。

孤鸿踏雪 · 发表于 2009-7-22 11:02:19

您为什么要定碳？一般而言，人工定碳就是在发现设定碳势与炉内实际碳势有较大出入时才进行的，您通过一次定碳就能确定炉内实际碳势与设定值一致吗？其次，从您提供的表面硬度检测情况看，炉内碳势应该是正常的，要么是您的剥碳结果是不可靠的！

zhang · 发表于 2009-7-22 18:09:47

我们公司规定，大型井式炉每炉都要定碳两次，强渗扩散各一次，不是你说的设定碳势与炉内实际碳势有较大出入时才进行的，因每炉产品价值都在几十万甚至百万以上，我道赞同你是否剥碳结果不可靠的观点，因剥碳是对方进行的，只告诉我们结果不合格，让我们查原因，好在只此一炉。

		自动登录	找回密码
密码			免费注册

回复 7# zhang 的帖子