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[求助] 5CrNiMo可以淬水吗

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该用户从未签到

发表于 2009-5-31 19:29:08 | 显示全部楼层 |阅读模式
北京中仪天信科技有限公司
我们5CrNiMo淬火总是淬不硬 ,我想能不能淬水的,可以的话我们拿去淬。

签到天数: 40 天

[LV.5]常住居民I

发表于 2009-5-31 19:31:57 | 显示全部楼层
很大的工件可以水淬油冷,但要控制好在水中的时间!

签到天数: 2 天

[LV.1]初来乍到

发表于 2009-5-31 19:34:40 | 显示全部楼层
没试过,不过估计不可以,这种热做模具钢出油温度要求都比较高,淬水很难控制温度和变形,危险性很大

签到天数: 40 天

[LV.5]常住居民I

发表于 2009-5-31 19:40:46 | 显示全部楼层
试过的,当然是要求相对比较高的工件使用的边缘工艺。
绝对的要求控制好在水中的时间,达到表面的要求,在相对比较高的温度下快速移入淬火油。200度左右出油,没有问题!

该用户从未签到

发表于 2009-5-31 19:46:07 | 显示全部楼层
此为锻模材料,淬透性比较好,不要用水冷却。加热出炉时预冷至790℃左右,用油或在硝盐里冷却到200℃出炉直接回火,以防开裂。

签到天数: 40 天

[LV.5]常住居民I

发表于 2009-5-31 19:56:04 | 显示全部楼层
“所以因为”专家,在硝盐里直接冷到200度左右,好像危险性也很大!
虽说硝盐在组织转变点左右的温度下冷却速度趋向于平缓,但在高温下的冷速很大,介于淬火油和水之间。到低温下组织应力应该会相当大的吧。如果是这样的话,我还是倾向于水淬油冷,因为毕竟不是冷却完全,到心部冷却转变时在油中冷却的话相对应该好一点。
呵呵。。。仅个人观点!虽然这种材料一般不用水淬,但大型件的话,水淬油冷双介质淬火还是能够考虑一下。当然还有你所说的出炉后的缓冷措施!

该用户从未签到

发表于 2009-5-31 20:12:43 | 显示全部楼层
感谢你提出的不同观点,这种交流精神是值得提倡的!
此锻模材料过去处理的比较多,一直这样操作没有出现过问题,而且,质量也是有保障的。
再注意以下一点:此锻模材料回火温度在400多度,回火时温度在300度左右进炉,缓慢升温。

签到天数: 40 天

[LV.5]常住居民I

发表于 2009-5-31 20:21:27 | 显示全部楼层
敢问“所以因为”专家用的硝盐成分和配比?
我这里有亚硝酸钠和硝酸钾1:1   能不能对该种和该类材料进行淬火!
谢谢专家鼓励!期待专家指点!

该用户从未签到

发表于 2009-5-31 20:32:58 | 显示全部楼层
就是这个配比和比例,完全可以。
你可以试一试!

签到天数: 40 天

[LV.5]常住居民I

发表于 2009-5-31 20:37:59 | 显示全部楼层
谢谢专家的指点。
说点题外话啊,上次苏州论坛会议,后来在论坛上见到了“所以因为”专家,感觉那才是专家级的讨论问题,有深度!幸会!向行业的前辈们致敬!

不是灌水帖啊!说点实在话!

该用户从未签到

发表于 2009-5-31 20:58:23 | 显示全部楼层
5CrNiMo这种材料我们公司有试过的,主要是做铆钉成形头,其零件直径大概在30mm左右,我们直接油淬的,用中温回火。

签到天数: 2502 天

[LV.Master]伴坛终老

发表于 2009-6-1 14:42:39 | 显示全部楼层
5CrNiMo钢具有良好的淬透性。300X400X300mm的大块钢料,自820℃油淬和560℃回火后,断面各部分的硬度几乎一致。LZ为何淬不硬?加热方面要注意预热,保温时间足够。

该用户从未签到

发表于 2009-6-1 15:03:49 | 显示全部楼层
我也灌点水,5CrNIMO,热作磨具钢。脆性和应力都很大。稍不注意热处理,就会产生裂纹。此材料淬硬性和淬透性都很好。工件硬度不够可能另有原因,不能轻易淬水。楼上诸位专家说得都很对,我也认为是加热温度保温时间,可能存在一定的问题。按诸位专家说法,分析问题原因,对症下药。
        楼下专家说得对,是热作模具钢,谢谢纠正!头脑一昏冷热都不分了。

[ 本帖最后由 renbenfg 于 2009-6-2 15:15 编辑 ]

签到天数: 2502 天

[LV.Master]伴坛终老

发表于 2009-6-1 15:12:10 | 显示全部楼层
楼上专家有点“灌水”,建议把“冷作磨具钢”打上引号表示热作磨具钢。我同意你的观点,不能轻易淬水!也不建议用亚硝酸钠和硝酸钾1:1 的硝盐冷却,因为它的冷却速度太快了。

该用户从未签到

发表于 2009-6-1 22:10:06 | 显示全部楼层
不用水油淬火淬油完全能达到硬度保温要足应充分预热

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2009-6-1 23:07:57 | 显示全部楼层
谢谢各位的提议,我的淬火工艺是这样的。(我做的全是塑料模板)第一段升温到680用100分钟,第2段680保温2个小时,第3段升到930用40分钟,第4段930保温2个半小时,就是这个工艺,就是有些淬的硬有些不硬,每次都是这样的,客户说同一批料。我想如果能淬水的话那些淬不硬的拿去淬水,老师傅们给个意见。

签到天数: 19 天

[LV.4]偶尔看看III

发表于 2009-6-1 23:15:12 | 显示全部楼层

想了解楼主的零件尺寸

讨论了半天,大家还不知道楼主的零件什么模样呢!

签到天数: 40 天

[LV.5]常住居民I

发表于 2009-6-1 23:36:13 | 显示全部楼层
没搞错吧,930淬火再找找资料吧

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2009-6-2 05:51:08 | 显示全部楼层
按工艺来确实是840-860最好,可是淬不起来啊,我们就把温度调高,不过还是有些可以有些不可以,有时我们把不行的反攻,真的很郁闷硬度尽然上去了。材料要求50-54度,难道他们料没正火?

签到天数: 40 天

[LV.5]常住居民I

发表于 2009-6-2 06:27:46 | 显示全部楼层
你应该把工件的尺寸大小以及形状都标出来,什么炉子淬火的,这样大家才可以分析、讨论。
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