针阀体的低压真空渗碳及渗碳后的淬火

真空

目前国内针阀体（18CrNi8)的常规渗碳淬火多使用井式渗碳炉或多用炉，工件插碳棒，850度左右渗碳，总时间8小时左右，出炉空冷，通过处理去掉碳棒，再升温850度左右淬火；
而采用低压渗碳真空炉，可直接930-940渗碳，总时间为3.5小时左右，转移冷室直接淬火，
淬火硬度为62-63，
渗碳深度内孔0.65，外圆0.7，
碳化物级别内孔1.5级，外圆2级，
P型嘴可带保护套处理，外圆渗碳深度在0.1左右，
644炉型装炉量在1200件左右，966炉型在3500件左右
欢迎各位同行讨论、指正。

纸飞机

做到这样，你们用多少压力淬的。

真空

这个是用油淬炉做。

liuyong1201

我想有15~20压应该能淬上

真空

气淬的话12就足够了

纸飞机

我们做过19CN5的，900度*14压力，出来的结果非常理想。
油淬的话，一个是太浪费（主要是降温），还有一个是芯部硬度容易超。

不知道楼主油淬，油面的压力是多少，（这个我非常想知道也很想和大家交流一下，还有其他产品），日本人的观点对这个非常最视。

喜欢上岸的鱼

楼主真空滲碳做的不错，辛苦了，我们的装炉量还没这么多哩。

真空

回6楼
工件下油时，油冷室油面压力，控制在-0.09MPa。
“一个是太浪费（主要是降温）”你指的是工件在冷室预冷时的降温吗？若是的话，我感觉预冷还是非常有必要的！！！
方便的话可以电话联系，13335252528，望多指教！

真空

回7楼
谢谢，还是你的经验丰富的啊，很想找个机会向你当面请教。多给提提意见！

热火

请问楼主你们真空渗碳炉压是多少?碳势是多少，怎么控制碳势的？氧探头吗？

真空

回楼上，我用的是真空渗碳炉  主要控制渗碳扩散的时间，渗碳气氛的流量，渗碳温度就可以精确控制渗碳层的深度，碳化物的级别等
不需要控制碳势的

liu_6713

我觉得是真空渗碳无法控制碳势，所以只有控制流量、通入时间等来控制渗层。所以这个对经验要求很多，个人观点

真空

回楼上
这个就是真空设备本身的特点，通过控制流量和时间很准确的控制渗碳层的深度。经验来说，只是以前进口设备的价格比较高，国产设备不是很成熟，大家接触比较少而已，使用过的话，就会有个比较的

热火

哦 那就是说你们目前没有控制碳势的传导装置了？ 如果方便的话能和大家交流下渗层和流量与时间之间的经验关系吗？谢谢。

真空

回楼上
这个和常规井式，多用炉不一样的，不是去我们目前没有，碳势控制在我们的设备上没有用武之地啊
渗层和流量与时间之间的关系在论坛的资料图书里面有介绍，有时间我给你发上来。

热火

哦 好的 先谢谢了。不过最好还是能开发出来，毕竟可控的才是最保险的 仅凭经验的话局限性太大了，个人观点 呵呵 仅供参考。

真空

D=K √T
D 渗碳层深度
T 渗碳总时间（包括渗碳和扩散时间）
K 渗碳扩散率
   不同温度下的K值
   927℃   0.637
     954℃   0.738
     982℃   0.865
    1010      1.018
     1038     1.500


分别求渗碳时间和扩散时间;
                                     2
               C1--C0
T1=T(----------------)
               C2-C0

T=T1+T2
式中：T渗碳总时间
      T1渗碳时间
            T2扩散时间
            C1扩散结束后表面碳浓度
      C2渗碳结束后表面碳浓度
      C0钢表面原始含碳量

wty728

17#能否举个实例计算一下，或者推荐一下在哪本书里有这方面的内容？谢谢！

ccxxmm

现在真空设备，都有一套根据经验公式开发的模以软件，设定技术、材料、自动出来工艺，基本与处理后产品一致，如果不一致修改工艺就可以了，非常方便，像国外的真空设备都是这样，只有国内的真空设备在控制方面要差些。

真空

在《真空热处理与设备》里面就有介绍，其他相关的真空热处理设备、工艺方面的资料应该都有介绍说明。