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关于渗碳,您是高温装炉吗?

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[LV.4]偶尔看看III

发表于 2009-4-7 21:19:21 | 显示全部楼层 |阅读模式
北京中仪天信科技有限公司
渗碳生产中,您是一直坚持高温装炉吗?即:装炉前一定把炉子预升温到渗碳温度再装炉吗?有没有冷炉装件渗碳的先例和经历?对于冷热装炉的利弊您是怎么认识的?

签到天数: 262 天

[LV.8]以坛为家I

发表于 2009-4-7 21:37:36 | 显示全部楼层
冷装炉既延长了热处理工艺周期,设备利用也不高。温度太低的话渗碳气氛也不能给啊,那产品在加热的过程中如何保证不氧化?除非真空渗碳炉吧?反正我没见过,希望高人指教一下

签到天数: 1 天

[LV.1]初来乍到

发表于 2009-4-7 22:31:38 | 显示全部楼层
一般来说高温装炉较好,但也不完全是
比如说大型易变形的圈类渗碳件,随炉升温且分段保温有利于变形控制。

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[LV.4]偶尔看看III

 楼主| 发表于 2009-4-8 06:29:40 | 显示全部楼层

回复 3# origin7 的帖子

很同意您的意见,还是个别情况要区别对待的好。

签到天数: 321 天

[LV.8]以坛为家I

发表于 2009-4-8 07:40:59 | 显示全部楼层
我们在880左右装炉,再低工件入炉后炉内温度就低于安全温度了。

该用户从未签到

发表于 2009-4-8 08:19:13 | 显示全部楼层
常规产品还是要高温装炉的,对于有特殊要求的例如变形,那么可以随炉升温,但是要注意安全。

签到天数: 220 天

[LV.7]常住居民III

发表于 2009-4-8 11:13:57 | 显示全部楼层
我们都是采用高温装炉,只不过在升温时注意升温速度!尤其是要求较高的零件、易变形的件,控制升温不宜太快,或在850度均温一段时间。
这样对节能、缩短生产周期等都有利。

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[LV.1]初来乍到

发表于 2009-4-8 11:19:18 | 显示全部楼层
可以采用冷炉装料升温,然后用氮气保护升温,以免氧化,也是减少渗碳变形的一种方法、手段。

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[LV.5]常住居民I

发表于 2009-4-8 11:25:23 | 显示全部楼层
这个要看具体的渗碳方式了,如果是固体或液体渗碳是可以选择低温入炉的,因为不怕“爆炸”,高温也不怕氧化;
如果是气体渗碳,那可能就只能选择高温入炉了,因为一般气体渗碳我们都选择裂解气体,这在一定的温度是比较
危险的,所以必须保证合适的使用温度,我们一般用的气体渗碳比较多,所以大部分选择高温入炉,其实国外现在
的新技术低压真空快速渗碳,速度比常规渗碳快,而且产品质量更好。

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[LV.6]常住居民II

发表于 2009-4-8 17:52:44 | 显示全部楼层
一般常规的渗碳设备都是连续生产的,所以也就不会出现楼主所说的在低温进炉,更何况要是低温入炉其升温排气的过程非常的长,对后续的渗碳工艺进行非常的不利。比如丼式炉用作渗碳也就是出炉后的温度下降,产品进炉后温度可以达到750度以上,可以直接滴入甲醇排气,非常便利的进行排气升温的工序。如果是冷炉进炉还要考虑,补碳是一个关键的步骤。如果要考虑热应力引起的产品变形,可以采用预氧化处理。

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[LV.9]以坛为家II

发表于 2009-4-8 17:55:27 | 显示全部楼层
在我们单位是采用热装炉的方法,就是先把空炉升温超过工艺温度30-40度(950度)再进工件。要是有大的零件的话我们会分段升温,进炉后炉温降低再到800度保温1H,然后到890度保温1H,再到920保温0。5H。这样可以缩短工件在炉内的时间,减少了工件的变形和低温保护气氛的时间,节约了能源。反之冷装炉的话,工件的变形大了,低温下没有保护气氛工件容易氧化了。但也有好处,如果是冷装炉的话虽然升温时间长,但是到温后我们可以直接的强渗,把排气的时间减少了,分段升温的时候可以减少保温时间,800时保温0。5H890时保温0。5H920时排气10分钟就可以直接强渗!!

[ 本帖最后由 申兴一 于 2009-4-8 17:59 编辑 ]

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[LV.Master]伴坛终老

发表于 2009-4-8 18:48:18 | 显示全部楼层

那也看产品

一般都是预热后进炉,这样好处就是楼上都提到了,但还有几点。
1.主炉升温快,对产品变形有一定帮助。
2.还有就是内在质量有保证。
冷炉好处:
1.省去清洗和预热的时间成本。
2.对辅助设备可以提高使用效率。
坏处也不少:
1.表面有些地方会渗不上,出炉后表面硬度不均匀。
2.抛丸后表面容易麻。
3.设备的辐射管,温度降的太多,容易变形弯曲,寿命打折扣。

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[LV.2]偶尔看看I

发表于 2009-4-8 20:26:21 | 显示全部楼层
我们没有特意的升高温度后再装炉,就是在上炉产品出炉后即装入下炉产品,如果零件属于易变形件,入渗碳炉前都先在500℃左右预热,入炉后在炉温下降到的最低温度均温后再升到要求的渗碳温度。

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[LV.4]偶尔看看III

 楼主| 发表于 2009-4-8 22:30:54 | 显示全部楼层

回复 13# 霜月 的帖子

霜月专家,如果是新炉的第一炉呢?预升温吗?同时请问其他专家,如果是不能连续生产的周期炉呢?怎么安排更合理?

[ 本帖最后由 wangxingguo644 于 2009-4-8 22:32 编辑 ]

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[LV.2]偶尔看看I

发表于 2009-4-9 19:56:01 | 显示全部楼层
如果是新炉的话,首先要烘炉、供气预渗炉子,第一炉肯定是在渗碳温度下入炉。
我们的井式炉一般每天只开两个班,晚上不生产,第二天早上就需要先升到渗碳温度,滴入渗剂让炉子渗碳,然后再将产品放入炉内。
这只是我们的做法,愿学习各位的好方法。

[ 本帖最后由 霜月 于 2009-4-9 19:58 编辑 ]

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[LV.3]偶尔看看II

发表于 2009-4-9 20:28:04 | 显示全部楼层
如果不是连续作业的话,一般情况还是要高温装入!这样可以减少变形和氧化

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[LV.4]偶尔看看III

 楼主| 发表于 2009-4-10 20:32:10 | 显示全部楼层

回复 15# 霜月 的帖子

普通渗碳标准的装炉方法!

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[LV.7]常住居民III

发表于 2009-4-10 21:07:25 | 显示全部楼层
我这不管井式炉,还是多用箱式炉都是采用高温装炉,只不过在升温至860度时停留15分钟滴煤油或碳势控制在0.8%这样对零件的变形,零件内外升温的均匀性,炉内气氛浓度等都有利。

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该用户从未签到

发表于 2009-4-11 16:34:52 | 显示全部楼层
我们这里是采用高温进炉

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[LV.2]偶尔看看I

发表于 2009-4-12 10:18:35 | 显示全部楼层
对滴注式渗碳炉和连续生产时一般是高温装炉(低温时滴注液体不分解且易引起爆炸),对其它保护气氛,可以高温装炉也可低温装炉.
高温装炉是普遍现象.高温装炉最好进行预热.以减小加热变形,提高生产率。大型渗碳炉选择低温装炉较多,多用于大件小批量生产,也利于装炉方便。

[ 本帖最后由 老热工 于 2009-4-12 10:45 编辑 ]
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