渗碳过程异常引起产品过热补救求助

申兴一 · 发表于 2009-3-16 19:16:29

我们在正常的生产中经常碰到这样的情况，渗碳时电器设备出现故障（炉温升到了1000度左右）造成了工件过热。这样的情况我们能不能补救？怎么补救？

[ 本帖最后由 stigershu 于 2009-3-16 21:56 编辑 ]

学徒 · 发表于 2009-3-16 22:17:19

多装一控温的装置，起到超温短电的作用

周建国 · 发表于 2009-3-16 22:34:08

已经出现了这种过热的现象还有什么措施补救吗？关键是在过程中的控制。要是经常出现这种现象，那么你的设备应该改造了。

申兴一 · 发表于 2009-3-17 17:38:11

高温回火行吗？？780回火0。3-0。5的碳势

[ 本帖最后由申兴一于 2009-3-17 17:39 编辑 ]

周建国 · 发表于 2009-3-18 17:18:44

用高温回火的目的是什么？又不能够弥补过热引起的缺陷组织。

LINFH · 发表于 2009-3-19 16:16:01

可以高温正火940度再加次880正火,细化晶粒.

申兴一 · 发表于 2009-3-19 17:33:52

但是单位的工程师让我们选择高温回火或者是二次淬火

lpx · 发表于 2009-3-19 18:21:52

二次淬火应该就可以解决这个问题.

T透的水滴 · 发表于 2009-3-19 19:22:16

如果过热时间太长晶粒粗大，但一般我们使用渗碳钢大都是本质细晶粒钢，在温度降之920需要一短时间晶粒所以很少在淬火后M组织粗大

T透的水滴 · 发表于 2009-3-19 19:25:14

降温后晶粒会自己愈合一大部分，相当正火我们偶尔也有这现象，不过没发现不合格，淬火组织很正常

申兴一 · 发表于 2009-3-29 18:22:07

我看还是二次淬火好

wangxingguo644 · 发表于 2009-3-29 20:51:36

原帖由 LINFH 于 2009-3-19 16:16 发表
可以高温正火940度再加次880正火,细化晶粒.

同意正火的挽救措施！在连续升温的过程中，温度不超1000度的情况下，此法可以细化晶粒、挽救零件。但要注意操作时的防氧化。

飞瀑满天 · 发表于 2009-3-30 15:37:53

正火后再渗碳应该可以。

origin7 · 发表于 2009-3-30 21:55:21

前几天干了一炉，外协的，试样搞错了，晶粒度1级，但工件本体为5级。
1级的还真没好好接触过，30直径，30厚的试样，我又用了920保温20min空冷，830保温20min淬油，230回火，出来晶粒度又有5级了。所以正火的功能让我越来越崇拜了。

liruitu · 发表于 2009-3-31 10:24:36

为了避免以后同样的事发生，建议改造电气控制系统。温度能冲到1000度，说明你们的电控系统太差了。

WXH6255 · 发表于 2009-3-31 10:28:46

正火比二次淬火的效果好，但有脱碳问题。

17qqwzh · 发表于 2009-4-5 10:14:59

那脱碳有没有办法防止，或者说把危害降到最低。

申兴一 · 发表于 2009-4-12 20:17:49

我也知道，我们有好的炉子一般要求高的才用。

申兴一 · 发表于 2009-4-12 20:19:18

我们在正火的时候保持0。5%的碳势

申兴一 · 发表于 2009-4-12 20:22:06

我们是过热了，发现温度高了就检查，维修了。温度降下来后还继续渗碳

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