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[求助] 40Cr的热处理

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该用户从未签到

发表于 2009-3-10 10:07:46 | 显示全部楼层 |阅读模式
北京中仪天信科技有限公司
我今年大四,最近在做毕业设计,碰到一个难题,就是40Cr的热处理,我的目标是使40Cr超细晶化,但我的第一步工序就没达到预定目标,我先是将40Cr在860度保温15分钟,然后立即油淬,这时的40Cr硬度时只有50HRC,我老师说这时的硬度应该在58HRC以上,我做了几次实验,都达不到预想的硬度,请问我的淬火工艺是否错了,或者怎么处理才能使我的40Cr超细晶化?

该用户从未签到

发表于 2009-3-10 10:41:55 | 显示全部楼层
淬火工艺没有错。保温时间因为不知工件的有效厚度和使用什么加热炉无法确定是否合适。
40Cr用油冷却,如果工件的有效厚度在20mm左右,要达到55HRC基本没有问题。硬度达不到,主要是冷却速度不够,操作上注意在油中延长冷却的时间就可以了。

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liyi911 + 3 感谢支持!

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该用户从未签到

发表于 2009-3-10 12:42:31 | 显示全部楼层
超细化工艺,在我国以应多年,对开发材料的潜能,起到了关键的作用。大大的提高了工件的强度,强韧性,耐冲击及寿命,即使材料有缺陷如夹杂物及微裂纹等,由于晶粒细化,有效的阻止了裂纹的扩展及延伸。成倍的提高了工件的使用寿命。你的细化工艺不太对路。对于奥氏体晶粒及大块铁素体不能细化,网状也不能消除。只能细化两相区的晶粒。我们的工艺是:正火+回火。淬火+回火+淬火+回火+淬火+回火+淬火+回火。反复4次后再细化效果不大,你可斟酌使用。此工艺当时曾获科技进步奖。

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签到天数: 321 天

[LV.8]以坛为家I

发表于 2009-3-10 12:44:18 | 显示全部楼层
同意楼上专家见解,根据工件大小调节保温时间,同时如果油的循环不好,就得受累让工件多运动了。

签到天数: 14 天

[LV.3]偶尔看看II

发表于 2009-3-10 19:16:13 | 显示全部楼层
您老师说的没有道理,您说的很有道理.
40Cr按照您的淬火方式能达到50HRC应该是很好的,想达到58HRC以上是很难的.
相信自己的结果.

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参与人数 1热处理币 +5 收起 理由
liyi911 + 5 恩,感谢支持!

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该用户从未签到

发表于 2009-3-10 20:01:54 | 显示全部楼层

。我们的工艺是:正火+回火。淬火+回火+淬火+回火+淬火+回火+淬火+回火。

我想请教一下三楼的老师,一般标准中都说回火次数不限,一般淬火次数不超过2次,您这样四回调质,从那里可以得到支持,我们这里的部队代表按军标要求,想多次返修都不可以.
我们对条件壁厚在30MM左右的淬火硬度在53HRC,零件60MM的采用水-油淬,效果还不错,硬度能达到56-58HRC,但是如水淬控制不好时,容易在端部出现裂纹或崩角的问题.

该用户从未签到

发表于 2009-3-10 20:30:17 | 显示全部楼层

回复 6# wangh100 的帖子

你可以看一看雷延权的(热处理工艺方法三百种),上面有介绍。

该用户从未签到

发表于 2009-3-10 21:52:50 | 显示全部楼层
军品还是算了,淬火后晶粒里面微观缺陷很多的,显微缺陷无法统计。一般以二次淬火为限。否则显微缺陷经过多次淬火变成宏观缺陷就不好玩了......

该用户从未签到

发表于 2009-3-10 22:25:13 | 显示全部楼层

回复 3# renbenfg 的帖子

1.不一定得4次.2要控制M的级别还要有防氧化.脱碳的具体措施.

该用户从未签到

发表于 2009-3-11 09:07:32 | 显示全部楼层
楼上诸位老师你们们好!
  楼主是写毕业论文设计,题目是超细化晶粒。这个题目和以前的,双细化工艺相符。所以就发了个贴子。至于详情,细化的原理和操作要点。用发帖子的方式也不适合。超细化工艺的工件,都是特殊需要。不是正常生产中的返修,和一般工件的返修也不同,超细化的回火必须回复@相,并控制回火组织物的质点和弥散度,以利于增加下次加热过程的形核率。这样就彻底消除了上一次,淬火的应力改变了组织。避免了微裂纹的及裂纹源的产生。至于原理和操作要点我也很难详说,在过去我国原材料不过关,国外钢材价格昂贵,也不好买。往往一些工件有特殊的需要,我们用此工艺,解决了工件要求,耐冲击性能高,寿命长,强韧性等特殊的需要。以上仅做参考。如果对楼主有帮助自感欣慰!

[ 本帖最后由 renbenfg 于 2009-3-11 09:31 编辑 ]

签到天数: 49 天

[LV.5]常住居民I

发表于 2009-3-11 10:09:29 | 显示全部楼层
学到了不少的知识,表示感谢!看起来知识的深度和广度,是无限的。

签到天数: 329 天

[LV.8]以坛为家I

发表于 2009-3-11 10:25:24 | 显示全部楼层
晶粒超细化方法很多,应首先搜集资料,确定方向,然后实施。

该用户从未签到

发表于 2009-3-11 17:19:27 | 显示全部楼层
40Cr用油淬火硬度达不到58以上很正常,建议改变淬火介质,加大冷却速度,建议改用聚氯乙烯介质淬火,硬度能在58以上,至于多次淬火+回火,个人感觉还是看情况而定,40Cr多次淬火容易开裂。

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2009-3-11 20:04:02 | 显示全部楼层

回复 2# 所以因为 的帖子

我处理的零件的直径是10mm,今天又试了下(水淬),硬度还是50HRC多点,请问这是不是正常现象啊??

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2009-3-11 20:05:34 | 显示全部楼层

回复 3# renbenfg 的帖子

恩,谢谢您的回复

该用户从未签到

发表于 2009-4-1 20:16:11 | 显示全部楼层

回复 14# destinyboy 的帖子

如果材料是40Cr直径10mm的工件,水淬硬度还是50HRC多点,觉得有些问题,注意检测炉温,
水中冷却的方式和时间。

签到天数: 56 天

[LV.5]常住居民I

发表于 2009-4-1 22:47:35 | 显示全部楼层
我看可以采用高频热处理方法,或许可以达到你的超细化组织,并能达到你的硬度

签到天数: 3 天

[LV.2]偶尔看看I

发表于 2009-4-1 23:46:29 | 显示全部楼层
40Cr预处理正火后硬度小于250HB,860左右油淬,硬度可以达到54~59HRC的
多次调质,在淬火时会不会容易裂纹啊,能不能在淬火前再加一步正火啊…

签到天数: 19 天

[LV.4]偶尔看看III

发表于 2009-4-2 09:49:45 | 显示全部楼层

我的工艺方案

在保证材料合格的前提下,建议预留加工余量后按以下工艺操作,最后验收晶粒度。
1,正火,880度,10min空冷,机加工去氧化皮
2,普通调质,840度,10min油冷,650度回火30min,机加工去氧化皮
3,中频透烧加热调质,温度850-900度透烧后油冷,测硬度确定合适的回火温度回火
4,检测晶粒度

该用户从未签到

发表于 2009-4-2 10:32:39 | 显示全部楼层
880~900℃正火2次,正火冷却使用强风。然后调质2次,效果能不错。
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