怎样制定20CrMnTi,渗碳补渗工艺？

jean

我公司做了一批零件，材质为20CrMnTi,热处理工艺为渗碳淬火：930*150*1.2-930*90*0.85-865*30*0.85*65，淬火介质为等温淬火油，技术要求为渗碳层0.9-1.3mm，第一次处理后，经检验渗碳层才0.4-0.5mm(硬度法）,金相检验也相差不远，现在公司要求补渗处理，想请教一下各位：应该怎样去制定补渗工艺，根据什么样的原则去制定补渗工艺，有些什么样的注意事项，谢谢！

[ 本帖最后由 wangqinghua196 于 2009-2-15 22:51 编辑 ]

bill_bush

我也想知道怎么补渗啊？那位高手帮忙。

greatmanzhang

第一，您的原工艺在时间上好像短了些，建议强渗时间增至360m，扩散为180m，或者直接用0.85碳势渗13小时。后再淬火。
第二，补渗建议先进行一次正火，在用0.85碳势渗7小时左右，如果您的设备可以放入外试棒的话，可以将原来的试棒放入，补渗到6小时时拿出观测，再确定是否增加1小时合适。

小虎

我觉得按照楼主那个工艺做下来，正常的话硬化层深度肯定不止0.4-0.5mm，设备或其它方面肯定有问题，应先解决问题后再考虑怎样补渗。一、不知道楼主用的什么设备做的。二、在设备和其它方面寻找一下原因，如温度、碳势、淬火油、油搅拌、等等。

喜欢上岸的鱼

个人觉得这个材料可以直接升温滲碳补滲，你们的滲碳炉没有取试样的孔吗？一般都是看试样层深够了才出炉的。

jean

我们用的设备是丰东多用炉，设备都是刚刚买进的，各方面都没有什么问题，

jean

我们的设备有取试样的孔，但是我们做的零件是给别人加工的，硬化层技术要求有3个部位，而且形状和要求都不一样，只能牺牲零件啦

greatmanzhang

搂主是说渗碳后的机加工别人做吗？那就要在渗碳工艺确定前考虑后面的机加工量，如果后续机加工到成活还有0.1mm的加工量，就要加上0.1mm的渗碳层，如果三个部位不一样，最大的最小的无法同时保证，就要调整渗碳在工艺路线中的位置。

peter5678

对于你说的情况,很有可能是设备的问题,正常情况下,强渗和扩散阶段的总时间大约7-8个小时,该工艺是否得到确认,请自己验证一下.

bill_bush

0.9－1.3的渗层，时间要360＋180min这么久啊？

hot05735442

你可以用330_______1.0,
60_______0.85
830度淬火

cnlrs

0.9-1.3的渗碳层深度，大概需要6～7个小时左右
你的强渗+扩散总工艺时间才4个小时
肯定不是够的。

jean

后面我用930*300*1.2-930*120*0.85-865*30*0.85*65工艺，从新处理了一批零件，产品合格，硬化层偏下限

cnlrs

用金相法看看渗层深度是多少
有效硬化层的话你还要考虑一下冷却速度
用的是什么淬火介质？

bill_bush

看来是时间不够啊！

jean

我用的是等温淬火油

雁南飞

原帖由 jean 于 2009-2-4 14:10 发表
后面我用930*300*1.2-930*120*0.85-865*30*0.85*65工艺，从新处理了一批零件，产品合格，硬化层偏下限

建议你将此工艺中扩散时间延长30分钟到1个小时，可根据贵司的实际情况来定，同时如果零件形状等允许的情况下可适当降低淬火温度止60度，适当延长回火时间也可！
至于第一次需返工的工艺我写个参考的工艺你看可否：930*200*1.2-930*120*0.85-860*30*0.85*60；根据我们的经验一般补渗如果采用原工艺，补渗后的渗层约为：补渗前的1.5倍，即：按原工艺补渗碳后渗层约为：0.5*1.5=0.75MM，所以我在提供的补渗工艺中适当延长了渗碳时间。以上数据仅共参考！

[ 本帖最后由 雁南飞 于 2009-2-6 13:02 编辑 ]

voodoo0164

20CrMnTi,多淬次几次 容易变形哦   圈类的越大变的越厉害

lyc1428

930*300*1.2-930*120*0.85-865*30*0.85*65这工艺应该没问题 关键是前面应加个保温工艺 丰东的多用炉我们也在用 装炉量少于1000kg最好保温半少时

wang1981

1、建议设备定碳；
2、补渗前进行高温回火工序；
3、补渗时间大概3-4小时