关于轴类产品校直的讨论

largeren

关于轴类产品的校直真是让人烦，而上网查关于校直的技术文章基本上没有查到比较有价值的，不知热处理同行有否进行轴类校直的？你们是怎么处理的，使用什么设备？
我公司使用的是 Galdabini 的自动校直机，校变速器齿轮轴，像压点的选取，测量齿轮的制作都不知道该怎么搞？

lucyjia

德国MAE公司有专门用于矫直长轴类矫直的大型矫直机（校直机）。自2000年开始在欧美的特钢厂拥有很多用户。在线测量、在线矫直；更换工件品种无需工件换型操作，适合多品种小批量校直需求。全自动校直，矫直精度超高。目前在国内也有用户（轴长最大18.5米）。

喜欢上岸的鱼

我们只有2台油压机，自己找点压的，没有见过自动校直机噢，听说过。

江雪居士

变速器轴件校直是比较普遍的，采用Galdabini 的自动校直机，条件很不错吗，首先应是检测要求的控制点，然后找出支点，关銉是S变形还是弓形，在自动校直机上可以自动识别，采用的压力有公事计算，与支点跨距有关，当然不是很准确。根据试压，确定出不产生裂纹的安全压力即可。在自动校直机上更简单了。手工校直稍有经验者，一试做便能较好的确定安全压力和压下量。但用公式较难计算。

wisher

我们这的齿轮轴也是有这一问题，不过条件限制没有校直机，我们只好改变热处理方法，减少变形，现在已经控制的不错了，不知道你们的材料和技术要求是不是可以改变一下，估计可以考虑一下。

下贝氏体

严格控制材料的偏析，注意装炉和冷却的放置，从源头减小变形

晶界氧化

轴类零件校直确实恼火。但总的想办法校吧
自动的校直机我使用过，零件相对简单的，效率还可以。对于复杂一点的零件，我感觉效率不如人。
其实，使用自动校直机的关键点：
1：对需校直的零件变形部位收集好数据，
2：利用自动校直机采集变形部位零件的数据，建立数学模型
3：对实际零件校直，总结，再修正数学模型
液压机校直由于是人去判断高低点，对症下药，准确性高。
测量齿轮通常是按实际装配实况去制作配对啮合的标准齿轮。

motion_0576

1  轴类的校直一直是一大难点，主要表现在“效率”和“准确度”的矛盾上，对于渗碳淬火轴类还要防止校直损伤。
2  对于简单的轴类（Ex. 一个部位要求跳动量），手工的效率高于自动校直机；但对于汽车变速箱轴类，一根轴上同时有几个齿轮和花键同时要求齿跳，手动校直就非常的难，往往表现在顾此失彼，自动校直机就效率高。
3 自动校直机以意大利Galdabini 为最牛，但太贵；日本的和长春合资的（现在好像不合了）要差一些。个人认为主要表现在测量精度和加载方式等上面。而测量方式和精度决定了校直精度和效率。
4 除了Galdabini 我还没看到过直接同时测齿跳进行在线自动校直的；而大部分都是测量齿轮相近光杆部位跳动来进行校直的，这样做虽然简单，但毕竟齿跳和光杆部位不是直线关系，对于最终的装机噪声效果有很大影响。
5 大家很容易忽略顶尖孔的问题，校直前研顶尖孔（尤其是刚性结构的研发）很容易破坏顶尖孔原始状态，造成研磨后的顶尖孔和滚剃时的中心出现夹角（就是破坏了），这样的结果是虽然轴的跳动校到合格范围，但装机噪声却很高。因此，热后校直前最好不要研顶尖孔或者请带一下，千万不能研到发亮，否则，齿跳很好，但齿向已经“娃哈哈了”。机加工的人在没有大量事实面前永远不会明白和同意这个观点，只会赖热处理把齿向搞变形了。

[ 本帖最后由 motion_0576 于 2009-1-1 13:05 编辑 ]

凌云谷

补充：
变速器内输入、输出轴这类零件，经过渗碳、感应淬火等工艺后校直，如果变形大，很容易产生校直裂纹，批量大规模生产上校直设备应该带有裂纹检测装置：比如校直速度突变报警、声波能量衰变探测等自动检测装置。

霜月

需校直的轴类零件批量大、品种单一时采用自动校直机效果较好。校变速器齿轮轴，测量齿轮的精度要求比较高，如果品种较多的话，测量齿轮制造费用也是一笔不小的开销。

gzjc

无论采取哪种校直方法，在校直后进行裂纹探伤检测都是很有必要的，我曾经碰到过这种质量问题，因为校直产生微裂纹，零件装配后在运转过程中裂纹扩展，最终导致轴断裂事故，太可怕了。

所以因为

用普通的液压校直机,看工件的大小来决定使用压力单位,请个有经验老师傅,做的比自动机要快的多.校直后不要忘记去应力处理.

king_88

我认为人工操作还是比较好的，轴类校直不算太难，到屈服的时候，零件是有反映现象的，但要注意结合零件校直时的强度以选择适合的加压设备和工具。

金刚3668

我们每月生产10多万件轴类零件，全是人工校直，感觉还是不错，自动校直机没有用过，请问效率如何？每台设备投入多少人民币？

耿建亭

自动校正机校后,圆跳动分散度小,一次性成本较高.设备保证质量.
人工校正,分散度大.技能与经验占质量主导.

lmj

我厂所做的13米左右长轴类的热处理变形较严重，查阅好多资料都未得到很好的解决。请高手指点迷津

wangxingguo644

请先提供比较全面的数据资料，比如直径、有无台阶、材料、硬度要求等，大家才好展开讨论。

jane_panwd

我公司使用的是德国生产的MAE自动校直机，有声波能量裂纹在线检测装置。我想请教大家一个问题：检测出有裂纹的零件都怎么处理？还有就是声波能量怎样设定？因为有的零件可能是误报警。
忘了说一下，我公司的产品是变速箱轴类零件。

hhhh0001

使用什么样的设备  用多少吨的压力机  具体要视产品而定的  我们小的压力机是63吨的 大的是500吨的

hhhh0001

15# lmj


13米长的轴类 产品 想让他不变形都困难  主要是尽量减少变形 我没干过那么长的轴类产品 也想听听专家的看法

huang2010

我厂用摩擦压力机，人工找点校直，校直后再去应力