20CrMnMo加碳势淬火出现严重碳化物

fk2003 · 发表于 2008-12-27 23:38:16

最近在公司的井式渗碳炉（爱协林￠2800×2500）做如下实验：
￠25的20CrMnMo和20CrNi2Mo试棒各两根随零件一起在炉子里930℃渗碳，层深4.5mm，渗碳后试棒跟零件分两炉一道淬火（每个炉次20CrMnMo和20CrNi2Mo试棒各一根）：
1）第一炉850℃淬火，不加碳势，淬火后200℃低回，试棒经过金相检测结果，20CrMnMo和20CrNi2Mo试棒的碳化物1级，M、Ar、F＜3级；
2）第二炉850℃淬火，碳势0.85，淬火后200℃低回，试棒经过金相检测结果，20CrMnMo试棒碳化物4级，M、Ar、F＜3级；20CrNi2Mo试棒的碳化物1级，M、Ar、F＜3级。

由于不加碳势采用1）的方法淬火最终零件齿面硬度经常达不到要求（要求HRC58～62，实际HRC55～58）；加了碳势采用2）的方法淬火虽然硬度可以合格（一般可达到HRC59以上），但出现较为严重的碳化物。怎么解决此难题?

凌云谷 · 发表于 2009-1-4 09:46:39

扩散阶段的碳势0.8％就够了，适当延长扩散时间。

zHANG_999567 · 发表于 2008-12-28 10:33:37

加碳势采用2）的方法淬火,控制碳势0.65

喜欢上岸的鱼 · 发表于 2008-12-28 11:46:26

想请教下楼主，滲层4.5MM那的要滲多长时间啊，我们1.8MM的层深920度滲都用了26H。

briansheen · 发表于 2008-12-28 13:17:44

2）碳势减半。

问学 · 发表于 2008-12-28 13:47:44

说说在具体的工艺。时间有多长。

fk2003 · 发表于 2008-12-28 14:52:28

原帖由 喜欢上岸的鱼 于 2008-12-28 11:46 发表
想请教下楼主，滲层4.5MM那的要滲多长时间啊，我们1.8MM的层深920度滲都用了26H。

大约95个小时左右

fk2003 · 发表于 2008-12-28 14:55:29

原帖由问学于 2008-12-28 13:47 发表
说说在具体的工艺。时间有多长。

采用循环渗碳，强渗碳势1.05～1.10，扩散碳势0.80～0.85，总时间95小时左右

fk2003 · 发表于 2008-12-28 14:58:01

原帖由 zHANG_999567 于 2008-12-28 10:33 发表
加碳势采用2）的方法淬火,控制碳势0.65

你这种方法我们试过了，最终的硬度不是很理想。现在一个问题是20CrMno采用2）的方法淬火出现严重碳化物，而20CrNi2Mo却为出现严重碳化物，这是为什么？

zHANG_999567 · 发表于 2008-12-28 15:18:29

你抽了几个样?是炉子均匀性问题还是材料的问题.1楼的说法与8楼的说法有些不一致?

LINFH · 发表于 2008-12-28 16:58:38

有相关资料可以查询。
关于深渗层工件淬火表面硬度低的原因。
你增加1-2遍高温回火，回火温度650度左右。在加热淬火，碳势在0.80左右即可。

fk2003 · 发表于 2008-12-28 17:45:23

原帖由 zHANG_999567 于 2008-12-28 15:18 发表
你抽了几个样?是炉子均匀性问题还是材料的问题.1楼的说法与8楼的说法有些不一致?

每炉淬火放了2根原随炉试棒，一根材料为20CrMnMo，另一根材料为20CrNi2Mo。不加碳势淬火，每种材料碳化物均为1级；加0.85碳势淬火，20CrMnMo出现4级碳化物，20CrNi2Mo碳化物1级

zHANG_999567 · 发表于 2008-12-29 08:56:02

二种材料不能用同一种工艺,20CrMnMo淬火时碳势适当降低一些,具体多少根据炉子试验而定.

fk2003 · 发表于 2008-12-31 23:42:09

原帖由 zHANG_999567 于 2008-12-29 08:56 发表
二种材料不能用同一种工艺,20CrMnMo淬火时碳势适当降低一些,具体多少根据炉子试验而定.

20CrMnMo淬火是采用多少碳势合适？硬度要求HRC58~62, 碳化物小于3级

aloooo · 发表于 2009-1-2 11:02:25

我们这20CrMnMo淬火是采用多少碳势在0.8，一直在用这个值，碳化物还好嘛！不过渗碳没那么深2.0左右吧！！

浪翻云 · 发表于 2009-1-8 10:43:02

发个金相来看一看

WZL0193 · 发表于 2009-1-14 16:14:17

20CrMnMo材料对渗碳淬火过程中的碳势控制要求比较高，碳势高了，易出现碳化物，碳势低了，表面贫碳，硬度上不去，所以一般在强渗区，碳势一般放在1。0-1。05就可以了，由于此材料淬透性较好，淬火温度可适当降低，淬火区碳势一般放在0。65左右就可以。假如你发现表面硬度偏低了，可在原来工艺上适当增加淬火区段的碳势，但一定要记得不可调得太多。

豌豆尖儿炒辣椒 · 发表于 2023-10-14 10:16:48

WZL0193 发表于 2009-1-14 16:14
**** 作者被禁止或删除内容自动屏蔽 ****

这里说的1.0-1.05的碳势是实际上定碳片测出来的碳势吗，还是工件表面的碳势啊

热处理胡工 · 发表于 2023-10-17 21:37:37

喜欢上岸的鱼发表于 2008-12-28 11:46
想请教下楼主，滲层4.5MM那的要滲多长时间啊，我们1.8MM的层深920度滲都用了26H。

最近做1.6-1.8的也是920,一炉刚好24小时

790512as · 发表于 2023-10-19 08:04:26

fk2003 发表于 2008-12-28 14:58
你这种方法我们试过了，最终的硬度不是很理想。现在一个问题是20CrMno采用2）的方法淬火出现严重碳化物 ...

这么深的渗层，强渗与扩散比是多少？扩散碳势0.80-0.85有点高了。

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