H13回火后硬度不匀均??

传说中 · 发表于 2008-12-26 15:03:26

各位大侠希望能帮忙一下,600*400*150的工件用真淬火后硬度在HRC50-52,回火后硬度相差太大了(在40至48之间).回火工艺:540等温90分钟,600度保温5个小时后出炉.(回火工具是用箱式风机回火炉).要求HRC47.

李@123456 · 发表于 2008-12-26 15:44:56

你做事情太冲动了,这么大的工件要事先要个计划的做,一下子就用600回火,材料差的就是只有HRC43左右.材料好的也只有HRC49--51左右.建议先用570回火一次,确定硬度了再调整温度.

传说中 · 发表于 2008-12-26 16:10:38

对这家厂的模具材料比较了解.现在就是回出来硬度不匀均,不知是不是加温速度过快??

油水混淬 · 发表于 2008-12-26 16:12:48

一个合格的热处理工，应该能准确辨别材质好坏，进而科学合理制定热处理工艺。

楼上的朋友做事很谨慎，在国企做前途大大的有，若换私企，定是另番天地

步入正题：“回火后硬度不匀均”，不知具体情况，给几个建议参考

1.本来淬火后硬度就不均匀，包括装炉不正确，冷却不均匀等诸多因素
2.回火炉温度偏差太大，三相电流进行检查即可排除
3.淬火过程可能造成表面脱碳
4.欢迎补充

戴铭 · 发表于 2008-12-26 16:15:57

你用的设备，应该与加热速度没关系。

李@123456 · 发表于 2008-12-26 16:18:04

这个我就不敢说话了,但是按我做法,H13的一般第一次回火的温度是一定会在客户要求硬度的上限内进行,第二次才会调整硬度.也尝试过一步到位的方法,硬度有偏差的,但是没有你这么大.

传说中 · 发表于 2008-12-26 16:55:58

请问师傅在热处理工艺中哪个环节容易产生脱碳?(淬火回火空冷的时候会不会产生脱碳?)

李@123456 · 发表于 2008-12-26 18:50:11

你是提醒我操作过于谨慎吗?

好好学学 · 发表于 2008-12-27 09:54:15

我觉得是在硬度检测时出了错误，把硬度低的地方，再往下磨一下，我怀疑是在回火时工件产生了氧化，脱碳现象所致。

hcxz2002 · 发表于 2009-3-18 16:39:43

本来淬火后的硬度就偏低，工艺要改进！～～

yipinghui · 发表于 2009-3-19 10:07:33

第一次用540保3个小时。第二次在用590到600保4个小时。

好好学学 · 发表于 2009-4-28 08:49:22

楼主最好说说你的保温时间、是不是保温时间不足造成的

19860331 · 发表于 2009-4-28 14:23:57

冷却的过程不要捣油池，否则也会引起硬度不均匀

成一特钢 · 发表于 2010-12-10 10:06:33

可以第一次用560度回火，调到上线硬度，第二次用585回火，把回火时间拉长半小时左右，第三次565再回一次，硬度相对比较均匀点。

johnny9701 · 发表于 2010-12-13 10:36:48

回复 11# yipinghui

一看就是专做H13的朋友

wutiezhu · 发表于 2010-12-20 20:45:27

材料，淬火回火炉温均匀性，脱碳都有可能造成

力恒真空热处理 · 发表于 2010-12-20 21:07:55

可以第一次用560度回火，调到上线硬度，第二次用585回火，把回火时间拉长半小时左右，第三次565再回一次，硬 ...
成一特钢发表于 2010-12-10 10:06

同意上面的做法，我厂经常做H13是压铸模，回火工艺也和上面的朋友所说的相差不远，偶尔有材质好的H13料抗火性特别好，我们会用630℃来回火，但是回火时间会根据材料的有效厚度作出相应的调整。

力恒真空热处理 · 发表于 2010-12-20 21:14:19

另外，有时候回火出来某些材料的确会出现硬度有阴阳面的现象，原因不外是炉温的均匀性和模具在炉内的摆放不当所造成，还有就是在淬火之前的材料保温过程中就温升不均匀或者局部温度相差太远，出现淬火硬度不匀。实际原因如何还需楼主逐一排查。

新手小白 · 发表于 2010-12-21 21:04:46

回复 1# 传说中

600度太高了

新手小白 · 发表于 2010-12-21 21:06:02

回复 1# 传说中

580度回火4--5小时可达到要求

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