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1080材料-轴类零件-中频淬火回火后表面发现大量细小发纹

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签到天数: 36 天

[LV.5]常住居民I

发表于 2018-1-30 15:22:44 | 显示全部楼层 |阅读模式
20热处理币
        目前我司1080材料-轴类零件-中频淬火回火后表面发现大量细小发纹。热处理后磁粉探伤发现,将磁粉抹去,肉眼不可见;将表面淬火层磨去0.5mm,探伤后仍然发现有该类细小条纹。请各位老师帮忙看看这到底是什么东西?怎么产生的以及处理办法。
     机械行业日落西山,还望各位老师不腻赐教,谢谢!!!
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最佳答案

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我感觉这不是钢材发纹。钢材发纹不会这么多,而且楼主都磨去0.5mm了还有,发纹不会这么粗的。这如果是批量的我感觉这有可能是探伤条件有变化导致的,重新检查探伤电流电压,以及探伤液浓度,浓度过高有可能导致磁力假象(探伤效果过灵敏)

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[LV.7]常住居民III

发表于 2018-1-30 15:22:45 | 显示全部楼层
我感觉这不是钢材发纹。钢材发纹不会这么多,而且楼主都磨去0.5mm了还有,发纹不会这么粗的。这如果是批量的我感觉这有可能是探伤条件有变化导致的,重新检查探伤电流电压,以及探伤液浓度,浓度过高有可能导致磁力假象(探伤效果过灵敏)
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[LV.5]常住居民I

 楼主| 发表于 2018-1-30 17:00:42 | 显示全部楼层
   牌号        化学成分(%)
           C           Mn          Si          P           S          Ti            Al
  1080        0.73~0.78        0.75~0.85        0.15~0.35        ≤0.025        ≤0.025        ≤0.005        ≤0.025

望各位老师解答,谢谢!!
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[LV.5]常住居民I

 楼主| 发表于 2018-1-31 08:44:35 | 显示全部楼层
4小时内回火。总的淬火深度约为5mm左右,回火温度180℃,120分钟
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签到天数: 123 天

[LV.7]常住居民III

发表于 2018-1-31 09:06:29 | 显示全部楼层
本帖最后由 四石 于 2018-1-31 09:07 编辑

你这不属于热处理裂纹啊
这是通常说的材料中的发纹   有专门的技术要求
发纹一般因材料中的夹杂物、疏松或者偏析等缺陷引起
对于发纹如果有要求需要在采购时就向供应商提出了  在生产过程中予以控制
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签到天数: 36 天

[LV.5]常住居民I

 楼主| 发表于 2018-1-31 09:16:00 | 显示全部楼层
四石 发表于 2018-1-31 09:06
你这不属于热处理裂纹啊
这是通常说的材料中的发纹   有专门的技术要求
发纹一般因材料中的夹杂物、疏松 ...

谢谢老师!
我正在查阅相关发纹的标准及检查方式。
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签到天数: 115 天

[LV.6]常住居民II

发表于 2018-1-31 14:02:48 | 显示全部楼层
有时化学成分偏析严重,磁粉探伤也会有相关显示,建议原材料做下磁粉看看
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签到天数: 28 天

[LV.4]偶尔看看III

发表于 2018-1-31 14:46:07 | 显示全部楼层
垂直于裂纹,横向取样,看下磁痕两边的金相组织。
不像热处理裂纹,看起来像车削痕过深。你上传的这张荧光磁粉探伤照片,是磨前的还是磨后的,最好上传一张磨后仍存在磁痕的照片。
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签到天数: 36 天

[LV.5]常住居民I

 楼主| 发表于 2018-1-31 15:48:47 | 显示全部楼层
ccgshi 发表于 2018-1-31 14:02
有时化学成分偏析严重,磁粉探伤也会有相关显示,建议原材料做下磁粉看看

好的,谢谢。我试做做下看看。
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[LV.5]常住居民I

 楼主| 发表于 2018-1-31 15:51:17 | 显示全部楼层
巴神的世界 发表于 2018-1-31 14:18
我感觉这不是钢材发纹。钢材发纹不会这么多,而且楼主都磨去0.5mm了还有,发纹不会这么粗的。这如果是批量 ...

谢谢你提供这个思路!就现场来看确实有较多的东西待确认,我会逐个排查的,谢谢!
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[LV.5]常住居民I

 楼主| 发表于 2018-1-31 16:03:26 | 显示全部楼层
zhengcj 发表于 2018-1-31 14:46
垂直于裂纹,横向取样,看下磁痕两边的金相组织。
不像热处理裂纹,看起来像车削痕过深。你上传的这张荧光 ...

我刚才再次确认了磁痕情况,淬火后状态探伤和磨后状态探伤几乎没有什么改变,都一样多。
至于横向取样做金相分析,我会跟进的。其实上面的金相图片就是平时正常生产时的取样检测,本身就是横向取样的。
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签到天数: 36 天

[LV.5]常住居民I

 楼主| 发表于 2018-1-31 16:09:01 | 显示全部楼层
谢谢各位老师的支持。迷茫的我总算有了个初步的认识,接下来我会和同事一起做些验证,有了验证结果我会上传给各位老师审查。如果有哪位老师想到了一些什么请尽情提出来,学生万分期待!
再次谢谢大家!!!
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签到天数: 123 天

[LV.7]常住居民III

发表于 2018-2-1 13:59:40 | 显示全部楼层
如果磁粉悬浮液以及探伤参数都正常   基本就属于发纹缺陷
发纹在材料表面、近表面、中间以及中心都存在,形成原因各不相同
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[LV.5]常住居民I

 楼主| 发表于 2018-2-1 16:27:34 | 显示全部楼层
四石 发表于 2018-2-1 13:59
如果磁粉悬浮液以及探伤参数都正常   基本就属于发纹缺陷
发纹在材料表面、近表面、中间以及中心都存在, ...

好的,验证正在做,目前还未有结果。谢谢!
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签到天数: 354 天

[LV.8]以坛为家I

发表于 2018-2-1 18:05:17 | 显示全部楼层
磁粉探伤参数控制不当,产生的伪磁痕,我们单位曲轴也有过类似情况,看金相组织正常,若探伤准确,当属原材料发纹。。。。
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[LV.5]常住居民I

 楼主| 发表于 2018-2-3 08:47:21 | 显示全部楼层
宜秀相工 发表于 2018-2-1 18:05
磁粉探伤参数控制不当,产生的伪磁痕,我们单位曲轴也有过类似情况,看金相组织正常,若探伤准确,当属原材 ...

谢谢,目前正在核查中,手中事情太多进度有点缓慢。。。。。
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签到天数: 123 天

[LV.7]常住居民III

发表于 2018-2-4 09:33:51 | 显示全部楼层
巴神的世界 发表于 2018-1-31 14:18
我感觉这不是钢材发纹。钢材发纹不会这么多,而且楼主都磨去0.5mm了还有,发纹不会这么粗的。这如果是批量 ...

发纹检验一般分三个台阶  近表面   中间  和  近中心
不知道你说的磨去0.5mm还有就不是发纹怎么个界定的?
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签到天数: 33 天

[LV.5]常住居民I

发表于 2018-2-5 10:20:58 | 显示全部楼层
在原始材料取样看看,如夹杂物等可能会影响磁痕的。
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签到天数: 182 天

[LV.7]常住居民III

发表于 2018-2-5 15:53:02 | 显示全部楼层
四石 发表于 2018-2-4 09:33
发纹检验一般分三个台阶  近表面   中间  和  近中心
不知道你说的磨去0.5mm还有就不是发纹怎么个界定的 ...

你说的钢材发纹检测方法我知道。
我说的0.5mm是发纹的直径不会那么粗,且楼主打磨后探伤还有同样裂纹痕迹,没有减轻趋势。
如果探伤时是批量发现不良我感觉不像发纹,一批钢材不能全部都有发纹,更不会在每个零件上都有体现,这样的钢厂我认为国内不存在。
探伤裂纹形态都是笔直的,我感觉像磁力假象。
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签到天数: 893 天

[LV.10]以坛为家III

发表于 2018-2-6 21:43:09 | 显示全部楼层
我认为不是发纹,假象-----------------------------------------------------------------
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